泉州加氢裂化开工总结分析报告.ppt

泉州加氢裂化开工总结广东石化运行三部黄美福 广东石化 一 项目概况 中化泉州260万吨/年蜡油加氢裂化采用uop 的Unicraking工艺，由中国石化工程建设公司(SEI）项目总承包，中油一建承建，装置采用两段全循环工艺，设计为60%转化率和全循环两种工况，装置由反应部分(包含新氢压缩机、循环氢压缩机、循环氢脱硫系统）、分馏部分(包含石脑油分馏部分、脱丁 ）、低分气脱硫部分及动力部分组成。 广东石化 装置设计加工科威特的减压蜡油，主要产品为轻、重石脑油、航煤和柴油，副产液化气，加氢尾油作为催化裂化原料。低分气脱硫部分处理的含硫气体包括蜡油加氢裂化、渣油加氢处理、柴油液相加氢三套装置的低分气，低分气作为制氢小PSA的进料，重石脑油经过脱硫罐送至重整做进料装置2013年3月开始建设，2014年4月开工。 广东石化 1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用尾油全循环回炼流程和一次性通过两种可切换工艺，两台反应器，热壁结构，第一反应器设6个床层，第二反应器为循环油裂化反应器，设置两个床层。保护剂K-G55、52、5精制剂选用848，裂化剂选用含少量分子筛的无定形硅铝复合型HC-115LT催化剂催化剂，后精制催化剂选用KF-841；开工催化剂采用湿法硫化。 广东石化 1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率，避免稠环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热高分液力透平驱动，一台贫胺泵设置富胺液力透平，降低能耗，节省操作费用。 1.3分馏塔设计塔中塔，减少尾油中的多环重芳烃循环回二段反应器，减少该反应器的催化剂结焦，延长催化剂寿命。 1.4脱气塔顶、分馏塔顶设置低温水换热器，回收塔顶气的低温热能减少塔顶空冷负荷。 广东石化 1.4采用炉后混氢流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。 1.5 原料油采用米特自动反冲洗过滤器，滤去25um的固体杂质。 1.6热原料换热器前加扰动氢，防止原料在高温下结焦堵塞管束。 广东石化 1.7一台贫胺液泵设置液力透平，充分回收循环氢脱硫塔底液的压力能，降低了操作费用。 1.8脱气塔顶油气，分馏塔顶油气设置了低温水换热器，有效回收塔顶气的低温热，减少塔顶空冷的负荷，同时节约了电耗。 广东石化 2重要设备出现的问题 序号 设备名称 厂家 开工中出现的问题 原因 解决方案 1 反应器 中国一重 床层多点热偶无法插入安装 反应器热偶进口与外部支撑架过近 热偶钣金割掉，热偶插入后重新焊接 2 汽轮机 杭州汽轮机制造厂 低压端转子振动大 轴局部磁化 降低蒸汽进出口管线的应力 反厂处理消磁 3 新氢压缩机A/B 荷兰托马森 压缩比过大 三个逐级返回线设计过小，且无跨线 4 反应注水泵A/B 机封泄漏 机封本身问题 更换新机封 5 贫胺液A泵 日本嘉利特荏原 联锁停机 辅油泵不能自启 仪表信号不准，联锁实验没有做好 处仪表问题仪表 广东石化 序号 设备名称 厂家 开工中出现的问题 原因 解决方案 6 预闪蒸罐底B泵 振动大 管线应力大， 泵本体缺陷 减少管线应力 反厂修理 7 重石脑油泵B 轴瓦烧 机泵本身有缺陷 返厂修理 8 二段反应产物/循环油换热器A/B 换热器内漏 A3根管束漏 B垫片漏 堵泄露管束 更换垫片 9 反冲洗过滤器 没有设计旁路阀 SEI设计原因 变更后加旁路手阀 10 分馏塔 降液板流出口过小，塔盘浮阀方向反 制造问题，安装原因 扩大开口，塔盘方向未改 2重要设备出现的问题 广东石化 二、开工过程  广东石化 试车计划表 序号 试车内容 起始时间 结束时间 计划天数 存在问题 问题解决方法 1 设备水压试验 2014年4月12日 2014年5月10日 28天 高压换热器E-111A/B内漏 堵管束，换垫片 2 单机试运 2014年4月20日 2014年5月15日 25天 多台机泵振动大 拆检并返厂 3 低压管线吹扫、试压 2014年4月15日 2014年5月15日 30天 4 分馏系统水运 2014年5月1日 2014年5月15日 15天 液位计、仪表 及联锁没有及时投用，跑冒严重 及时联系仪表投用相关设备 5 脱硫系统水运 2014年5月1日 2014年5月15日 2.1 实习过程 3月24日装置进入安装尾期，循氢机透平安装安装轴承 和热偶，各设备的安全阀进行定压，符合条件的试压包开 始试压，仪表风线开始爆破吹扫，符合封人孔条件的容器 开始封人孔，在装置进氮气前封闭所有的人孔，在此过程 冷高分，冷低分，循环氢脱硫塔由于内部构件安装的慢所 以导致人口封闭的较慢4月30日人孔封完。 在