第二金属切削的基本知识精要.ppt

二、切削液的种类 水溶液 乳胶液 切削油 极压切削油 主要以水为主的切削液。作用是冷却。润滑性能差,呈透明状, 常在磨削中使用。 由水和油及乳化剂混合而成。冷却性能好,并有一定的润滑性能。 矿物油和动、植物油及极压添加剂而成。切削油润滑性能好,但冷却性能差,常用于精加工工序。 极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成。它在高温下不破坏润滑膜,具有良好的润滑效果,故被广泛采用。 三、 切削液的选用 1. 按刀具材料选用 ① 粗加工。 ② 精加工。 ③ 精加工铸铁及铜、铝等有色金属及其合金 ④ 铸铁 应选乳化液或水溶液。 应选极压切削油或高浓度的极压乳化液。 2. 按工件材料选用 ① 钢等塑性材料 ② 铸铁等脆性材料 需用切削液 一般不用切削液 采用10~20%的乳化液 可用煤油 3. 按加工方法选用 ① 半封闭状态下的切削 ② 磨削加工 选用极压乳化液或极压切削油作切削液 常用乳化液 常用切削液的选用可参考教材表2-1。 四、切削液的加注方法 喷雾法 这种方法是使切削液雾化,从小口径嘴喷出,高速喷射并渗透到切削区,在高温下雾化的微小液滴迅速汽化吸收大量的热,冷却效果显著,并且切削液消耗量小。 浇注法 使用方便、应用广泛,但因为流速慢,压力低,难以直接渗入切削区,所以冷却效果较差,并且切削液消耗量大。 切削液 加注方法 * 机械加工技术 第二章 金属切削的基本知识 切削运动和切削要素 1 刀具切削部分的几何参数 2 切削变形及对加工表面的影响 3 切削力 5 切削热与切削温度 4 切削液 6 第一节 切削运动和切削要素 一、切削运动 金属切削运动是指用切削工具与工件之间相对运动,从工件上切除多余金属材料的加工过程。 常见的切削加工方法有车削、铣削、刨削、钻削、磨削、齿形加工等。 刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。 主运动是刀具和工件之间产生的主要相对运动,用υc 表示。是切下切屑所需要的最基本的运动,是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动。 进给运动是刀具与工件之间产生附加的相对运动,即连续地切除切屑,获得具有几何特征的已加工表面，用υf 表示。 车外圆时的切削运动 二、切削过程的工件表面 在切削过程中,工件上有以下3个不断变化着的表面,如下图所示。 工件上经刀具切去材料后形成的新的工件表面。 加工时主切削刃正在切削的表面,它处于已加工表面和待加工表面之间。 工件上即将被切除的表面。 车外圆时的加工表面 三、切削要素 1. 切削用量 切削用量是指切削速度υc、进给量f（或进给速度υf）和背吃刀量ap 。 （1）切削速度（vc） 切削刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度,其单位是m/min。 当主运动为旋转运动时,切削速度由下式确定,即： （2）进给量 工件或刀具每转一周, 刀具在进给方向上相对工件的位移量称为每转进给量, 简称进给量, 用 f 表示, 单位为 mm/r 。 单位时间内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量, 称为进给速度, 用 υf 表示, 单位为 mm/min。 当主运动为旋转运动时, 进给量f与进给速度υf之间的关系为: （3）背吃刀量（ap） 已加工表面和待加工表面之间的垂直距离, 称为背吃刀量, 用ap 表示, 单位为mm。 车外圆时背吃刀量ap为: υf=f · n (mm/min) 切削层横截面要素: 切削宽度( aw) 、 切削厚度( ac) 、 切削面积( Ac) ，如下图所示。 切削宽度是刀具切削刃与工件的接触长度。 切削厚度是刀具或工件每移动一个进给量时, 刀具切削刃相邻的两个位置之间的距离。 ac =f sin kr 切削面积(Ac)：切削层横截面的面积。 2. 切削层横截面要素 第二节 刀具切削部分的几何参数 一、刀具切削部分的组成 刀具中较典型是车刀, 其他刀具的切削部分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的，如下图所示。 （1）刀杆：刀杆用于夹持刀具, 又称夹持部分。 （2）刀体：刀体用于切削, 又称切削部分。 ① 前面Aγ : 又称前刀面。 ② 后面Aα : 又称后刀面。 ③ 副后面A′α ④ 主切削刃S ⑤ 副切削刃S′ ⑥ 刀尖 二、 刀具的标注角度参考系 在刀具