第二旋转钻井设备精要.ppt

水龙头 水龙头的维护、使用、保养 (1)水龙头搬放、运输必须带护丝。 (2)使用前按油尺标记加足机油，盘根应打黄油。  (3)使用前检查中心管转动情况，以一人用36英寸链钳转动灵活为合格。  (4)钻前进行水压试验100～300大气压，在15分钟内下降不超过3大气压为合格。  (5)每次起下钻时，应检查一次油面情况及冲管盘根磨损情况，油温及各部温度不得超过70℃ 。  (6)快速钻进及跳钻严重时应加强检查鹅颈管法兰连接螺栓及各紧固件松紧情况。 (7)水龙头运转200小时和700小时后，应分别检查机油清洁程度和换油。  (8)拆换冲管及盘根时，应加黄油润滑。 (9)润滑 各型水龙头的润滑作业分别有具体规定。现以SL7-130型水龙头为例介绍如下: 水龙头故障及排出方法 2.3 顶驱钻井系统 P101-107 2.3.1 组成 把常规水龙头和钻井马达相结合，配备一种结构新颖的钻杆上卸扣装置，则组成了顶部驱动装置。 从它悬持在游动系统下面直接旋转钻具并沿井架内专用导向下送进，从而取代了转盘和方钻杆，完成旋转钻进，循环钻井液，接钻杆和上、卸钻柱等各种钻井操作。 1.水龙头钻井马达总成 水龙头钻井马达是顶驱钻井装置的主体部件。它由水龙头、直流电动机或液压马达和减速装置组成，以实现悬持钻具，导入高压钻井液和旋转钻具的功能。 2.导向滑车总成 钻井马达装在一个特制的导向滑车上，并通过专用连杆挂到水龙头加长的提环销上。导向滑车结构见图6-8，主要由钻井马达座架和滑车框架构成。前者用于固定钻井马达，后者装有导向轮，可沿导轨滚动。 导轨装在井架内部，对游车及顶驱钻井系统起导向作用，钻进时导轨承受反扭矩。 3.钻杆上卸扣装置 钻杆上卸扣装置是顶驱钻井系统的关键部件，它主要由旋转头，钻杆吊卡，液压扭矩钳，吊环联接器及吊环倾斜器组成，见图6-9，6-10，6-11，它可完成接立根，起下钻时上卸立根丝扣及打开与扣紧吊卡等操作。 2.3.2 顶驱钻井系统特点 和转盘旋转钻井方法相比，顶驱钻井系统旋转钻井具有以下特点: 1.可显著降低钻井辅助时间，提高钻井效率。 顶部驱动钻井系统可实现立根钻进，省去转盘、方钻杆、大鼠洞、避免了转盘钻井接单根时频繁的常规操作，减少了三分之二的钻柱连接时间。 2.可避免或减少或易于排除卡钻、埋钻、井漏、井喷等井下事故，大大提高了钻井的安全性。 由于顶部驱动钻井系统可以充分循环泥浆，免除了常规转盘钻三分之二左右的接换单根时停止泥浆循环的时间。在任何位置和时间均可以快速方便连接水龙头、钻井马达与钻柱，实现边旋转边循环泥浆，边起下。 所以不仅可以有效预防塌孔、压差卡钻、埋钻(如落物，沉沙卡钻等)等事故，而且一旦发生此类事故，可以迅速循环泥浆，进行压井作业。这对于成本高昂的海上钻井和陆地深井，超深井钻井，有着特别重要的意义和作用。 3.特别适合于钻定向井、水平井，可显著提高钻机钻定向井、水平井的能力和节约钻井时间，降低钻井成本。 由于钻机的钻井能力对于深井和超深井钻机来说，主要取决于绞车的提升能力。而常规钻机在提钻时不能实现倒划眼，在钻斜井和水平井时，提钻时钻柱受到的阻力(滑动摩擦)特别大，而使其有效钻井距离受到很大限制。顶驱钻井系统可以实现倒划眼(即提钻时旋转钻柱)，对于钻大斜度井和水平井，可以大大降低提钻时的摩擦阻力（“滚动”摩擦)。从而成倍增大钻定向井的水平半径(如VARCO公司资料介绍9000m钻探能力钻机钻定向井水平半径可达6000m)。 由于顶驱动钻井系统以立根钻进，在钻定向井时减少了测量次数，容易控制井底马达的造斜方位，节约了定向钻井时间。 4.顶驱钻井系统可连续取芯27m，改善了取芯条件，提高了岩芯质量。 5.具有理想长度的过钻短节，进一步节约辅助时间和增加钻井施工的安全性。 由于转盘钻井每次接单根时要把钻具提高井底约9m，以加接单根。而顶驱钻井系统在主轴下部接有理想长度(如2m)的过钻尺寸短节，加接立根时，一般钻柱只需提高3m左右，既节约了约三分之二的提高和下放时间，又因提离井底距小，减少了塌孔的可能性，使钻井施工更加安全。  6.钻台上无传动部件，操作更加安全，减轻工人劳动强度，增加了操作安全性。  由于立根钻进。避免了转盘接单根时频繁常规操作，减轻了工人劳动强度。同时钻台上除旋转钻柱外，取消了转盘及其传动装置和方钻杆等，使工人操作更加安全，减少了人身事故。 2.3.3 顶驱装置的发展 顶驱装置是在近十年来得到了迅速的推广应用，其发展主要有以下特点: 1.顶驱装置向系列化，多样化方