第五纺织品印花精要.ppt

第五章 纺织品印花 １、工艺流程 白布→印花→面轧活性染料地色、烘干→汽蒸（4~6min）→水洗、皂洗、烘干 3、色防处方（K型） 海藻酸钠 40~50 K型活性染料 x 尿素 5 防染盐S 1 小苏打 1.5 亚硫酸钠 　　　 1.0~1.2 合成 100% 4、地色染液处方（KN型） 海藻酸钠/g 100 KN型活性染料/g x 热水/g y 尿素/g 50 防染盐S /g 10 小苏打/g 12~15 合成 1L 2、 印花工艺 3、后处理 印花后烘干：110℃，要求快、透。 汽蒸：使地色分解，还原染料上染。温度102~105℃，时间7~8min 氧化：使还原染料固着 皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度 * * * * * * 印花工艺例 印花 烘干 热熔 汽蒸 水洗 皂、水洗 烘干 ~190℃，3 min 印花色浆： 分散染料 x1 活性染料 x2 尿素 5~10 防染盐S 10 海藻酸钠糊 40~60 小苏打 1~1.5 溶胀两种纤维，提高给色量，抑制棉高温泛黄；但引起沾色。 活性染料碱剂。多使分散染料凝聚，热熔织物泛黄 毛/涤混纺织物印花 分散/弱酸性染料同浆印花。 印花色浆例 分散染料 x 弱酸性染料（或中性染料） y 分散剂NNO（或JFC） 1~2 尿素 3~5 醋酸（或硫酸铵） 2(或5) 合成龙胶 60~70 水 至100 工艺流程： 印花前处理 印花 烘干 高温汽蒸 洗涤 分散染料： 低温型且对羊毛沾污少； 毛用染料： 弱酸性染料、中性染料及毛用活性染料 新颖印花概论 一、印花泡泡纱 通过印花方法对织物进行局部化学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。 棉布经过练漂、染色或印花加工后，用氢氧化钠糊印花，再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形成凹凸状的泡泡 ★ 印树脂法 先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。 印花方法： ★ 直接印碱法 NaOH溶液, 用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上 印花，透风烘干，印花处剧烈收缩，未印处不收，松式洗碱。 二、烂花印花 两种纤维对酸不同耐受性，通过印酸性色浆将一种纤维烂去，形成半透明的花纹。 这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。 涤/棉织物，蚕丝/粘胶丝绒织物。 酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝 三、发泡印花 彩色立体浮雕花纹。涂料印花色浆中含发泡剂，高温焙烘时，发泡剂分解发出气体，使印浆膨胀形成立体花纹。 发泡剂：发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）、偶氮二异丁腈。 四、金银粉印花 金粉：铜锌合金，10~50微米。银粉：铝合金。 金粉印花加抗氧化剂，防止铜粉被空气氧化失去光泽。 乳化糊：特制，防分相。 粘合剂：乳液型聚丙烯酸酯。 涂料印花方法。 金粉色浆： 金粉