101A热控检修技术交底.doc

Q/318-223-022-008 江苏新海发电有限公司 101A热控检修技术交底 （共三页） 工程项目名称 #1机组101A修工程 交 底 单 位 热控分公司 接收单位 发电部 接 收 人 接收时间 1、#1炉空预器漏风控制LCS系统改造，就地信号接入DCS系统监控。 空预器漏风控制LCS系统监控信号与DCS系统采取Modbus通讯方式，将现场扇形板位移信号、报警信号等接入DCS系统监控，LCS系统空预器主辅电机超电流保护采用DCS输出硬接线方式，每台空预器由DCS系统输出一个超电流开关量送至LCS系统。 2、#1炉脱硝CEMS系统改造及小室移位安装。 在#1炉6楼运行层新建#1炉脱硝CEMS小室（#1炉8楼运行层原脱硝CEMS小室下方，原CEMS系统控制柜暂保留），脱硝CEMS系统设计信号重新敷设信号电缆接入DCS系统，利用DCS系统原有通道及测点编号。 3、DCS系统增加A/B侧二次风量低于400t/h点报警并实现实时提示功能。 4、在燃油量参与总燃料量积算逻辑中，增加任一或多只油阀开启条件。避免在油阀未投运情况下，燃油流量变化对锅炉燃料量的影响。 5、修改燃油OFT逻辑。将条件一：“所有油阀未全关（含微油），供油压力低低延时5秒后OFT动作”改为“进油母管燃油快关阀开启，供油压力低低延时5秒后OFT动作”。 6、脱硫FGD加装第四台液位计。 在#1炉脱硫吸收塔现有的液位计上方1米处新安装一台液位变送器，根据上下液位计的高度差，在脱硫DCS中完成相关计算逻辑，通过浆液液位差计算出浆液密度，与原系统质量密度计相互备用。 7、脱硫公用系统气液分离器真空罐安装3台负压变送器。 在石膏楼3台真空罐上分别各加装一台负压变送器，敷设电缆信号接入脱硫DCS系统石膏楼远程站，同时在脱硫DCS中增加逻辑保护功能，真空高Ⅰ值（-0.06MPa）报警，高Ⅱ值（-0.065MPa）值联跳缓冲泵、真空泵。 8、脱硫石膏排出泵变频改造，实现远方控制。 按照“#1炉石膏排出泵改变频方案讨论”会议纪要要求，配合电检专业进行石膏排出泵改变频控制，转速控制由DCS远方操作，脱硫DCS系统增加相关逻辑及操作界面。 9、完善#1炉给煤机空气炮（锤）的DCS远方控制功能。 10、#1炉捞渣机断链保护及自动补水功能恢复。 在#1炉捞渣机控制柜中增加一套PLC控制模块对捞渣机断链进行检测和联锁保护，在联锁投入且同侧2只断链检测开关均动作延时30S后捞渣机断链保护动作；同时在渣船里安装液位计及温度显示，捞渣机根据液位及温度变化恢复实现自动补水功能。 11、DEH系统将补气阀控制逻辑修改，运行人员可在DEH控制画面进行补气阀控制切换选择。 12、低加水位控制改为由疏水泵变频控制。 保留原低加疏水阀水位自动控制逻辑，在DCS系统新增加一套变频泵调节低加水位闭环控制逻辑，实现低加水位变频自动控制。 13、#1机轴封压力变送器移位。 将现有的两个轴封压力变送器其中一个移位到轴封溢流阀管道上，以轴封溢流阀管道上压力作为轴封压力自动控制被调量，保留低压缸轴封进汽侧末端压力变送器作为显示。 14、配合机务进行小机轴封加装溢流阀进DCS控制。其中小机轴封溢流调节阀因机务所配定位器型号暂不具备4-20mA模拟量反馈信号，待稍后改进增加该功能。 15、配合机务进行#1机汽泵密封水系统改造。 在密封水箱至凝汽器管道增加密封水回水调节门，密封水箱增加水位测量变送器，均新敷设信号及控制电缆进DCS系统进行监控，密封水回水调节门根据密封水箱水位实现闭环控制。 16、配合机务进行#1机疏水系统优化改造。 根据《＃1汽轮机组热力系统及疏水系统优化改进方案》，部分取消的疏水门在DCS逻辑、画面中删除，机柜侧拆除电源及控制电缆接线包扎好。另小汽机疏水系统新增加4个疏水门，分别为甲小汽机本体疏水门、甲小汽机低压调门前疏水门、乙小汽机本体疏水门、乙小汽机低压调门前疏水门，DCS增加相应控制逻辑及画面组态。因机务所配气动开关门型号暂不具备行程开关量反馈信号，待稍后改进增加该功能，建议运行中将此4台疏水门暂挂牌禁操。 17、脱硫系统脱水离心机及污泥输送泵逻辑优化。 为防止脱水离心机溢流造成环境污染，脱硫DCS需增加离心机停运联跳污泥输送泵逻辑，按以下逻辑设置：当#1离心机停止，发5秒脉冲联关入口门，同时联跳两台污泥输送泵；当#2离心机停止，发5秒脉冲联关入口门，同时联跳两台污泥输送泵。 18、#1机组主机#8瓦轴承温度报警定值由115℃改为105℃。 《1000MW机组热工保护联锁定值表》中#8瓦轴承温度报警定值为115℃、跳机值为120℃。为了给运行人员一个有效的提醒以及给运行人员处理故障的时间，现已