吸塑包装成型模具的编程与加工-陈鹏.doc

目录 引言 - 1 - 第1章 吸塑包装成型模具零件图 - 2 - 1.1 吸塑下模和吸塑加热 - 2 - 1.2 热合压板和热合下模 - 3 - 第2章 零件的分析 - 4 - 2.1 零件的用途 - 4 - 2.2 零件的主要加工面与技术要求 - 4 - 2.3 零件的材料 - 4 - 第3章 定位基准 - 5 - 第4章 加工工艺的安排 - 6 - 4.1 加工方法 - 6 - 4.2 加工阶段的划分 - 6 - 4.3 加工顺序安排 - 6 - 4.4 加工划分 - 6 - 第5章 工序的拟定 - 9 - 5.1 机床设备的选择 - 9 - 5.1.1 机床的选择 - 9 - 5.1.2 工艺装备的选择 - 9 - 5.2 切削用量的选择 - 11 - 第 6 章 数控编程及程序调试 - 13 - 6.1 数控编程的内容 - 13 - 6.2 数控编程的方法 - 13 - 6.3 三维图片 - 13 - 6.3.1 吸塑下模 - 13 - 6.3.2 吸塑加热板 - 15 - 6.3.3 热合压板 - 15 - 6.3.4 热合下模 - 16 - 设计总结 - 17 - 参考文献 - 18 - 致谢 - 19 - 引言 模具 、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－冷镦、模锻、金属模等。 第1章 吸塑包装成型模具零件图 1.1 吸塑下模和吸塑加热 1.2 热合压板和热合下模 第2章 零件的分析 2.1 零件的用途 1．此套模具分别是吸塑下模跟吸塑加热板配合；热合压板跟热合下模配合；其中吸塑加热板和热合压板表面涂镀高温特氟隆。（表面涂镀高温特氟隆是为了防止加热后吸塑膜与加热板粘牢）。 2．他的工作原理是：当注塑机通电后吸塑加热板和热合压板也会同时通电并开始加热，导轨上的链条也开始工作并且带动吸塑膜向前移动，当吸塑膜到达第一个位子吸塑加热板与吸塑下模二块板中间时吸塑加热板下降开始对吸塑膜加热，同时吸塑下模开始上升的同时向下吸那已经被吸塑加热板加热的吸塑膜，当完成这一个周期的工作后二块板分别上升和下降，同时链条也开始转动，当开始第二个周期开始时可以第一个周期的成型膜里放上所要包装的物品（如针筒、卫生棉签、绑带等等），当成型膜里东西放好后会随着链条的转动到达第二个位子，到了第二个位子后热合下模会上升，热合压板上也会有一层吸塑膜加热同时下降，第二个位子采用的是高性能的热合模架和双气囊加压装置确保设备高效运行和完美的封口质量。在封口完成后二块板分别上升和下降，同时链条也开始转动，(第一个位子跟第二个位子上的二个位子上的动作是同步进行的)，当封口完成的产品出了第二个位子后采用滚切方式的横切机构，确保切割无纸屑，切线更直，切好的被输送到工人面前进行装箱。 2.2 零件的主要加工面与技术要求 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能提下的极限值。 从图上可以看出，该加工的零件由腔、槽、圆弧面等特征形状组成。其中吸塑加热板的B面有一定的光洁度要求，热合压板A\B二面必须达到0.15的平行度要求，而且吸塑加热板和热合压板的B面都必须涂镀高温特氟隆。（表面涂镀高温特氟隆是为了防止加热后吸塑膜与加热板粘牢）。所以在数控铣床上加工完成后还需要将热合压板拿到平面磨床上磨到要求。 2.3 零件的材料 1．热合压板：410x193x23 2．热合下模：415x203x63 3．吸塑加热板：396x198x31 4．吸塑下模:415x213x52 取4块以上尺寸长方体铝块，待全部加工完成后还需对其表面进行氧化。 第3章 定位基准 制定机械加工工艺规程时，定位基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面此 处、形状精度和相互位置精度，同时对加工顺序的安排也有这重要的影响。定位基准选 择不同，工艺过程也将随之而异。 定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以