提高P32E左后门的尺寸合格率资料精要.ppt

-*- 郑州信昌 -*- 郑州信昌 提高P32E左后门的尺寸合格率 科室：部品科 发表人：赵新 日期：2012-09-12 目 录 小组概况 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 对策实施 8. 要因验证 6. 效果确认 9. 分析原因 5. 制订对策 7. 课题选定 1. 标准化 10. 总结回顾 11. 1、A/B部位上框10个点间隙超差，严重影响产品精度，需改善 1、P32E左后门不良点介绍 A B A/B位置间隙值超差 一、选题理由1 C部位间隙值超差，影响后工程装车 一、选题理由2 2、P32E左后门不良点介绍 C C位置1个检测点间隙值超差 二、小组概况 三、现状调查 P32E左后门总成的生产工艺 信昌生产的左后门内板 信昌生产的左后门外板 广州白木生产的门框 洛阳一拖生产的内板加强件 信昌焊接左后门内板总成 信昌包边生产的左后门总成 三井金属生产的铰链 信昌在左后门总成上安装铰链 1、E左后门变化点在11年8月份，对后工程装车无影响，一直维持此状态 2、查看内外板单品数据无变化 3、无生产条件变更履历表，未能查看夹具、模具、设备是否发生变更 四、设定目标 期限 改善程度 尺寸OK率提高 到95% 2012年9月8日- 2012年10月25日 项目 1、目标（尺寸OK率提高到95%） 2、设定理由 提高P32E左后门 的尺寸OK率 将尺寸OK率提高到95%。 检测点：122 OK点：108 NG点：13 对后工程有影响的点：1 严重影响产品精度的点，改善尺寸OK预计达6个点 五、分析原因 P32E左后门间隙超差原因分析 现象 Why(1) Why(2) Why(3) Why(4) 机 未按标准进行作业 焊接夹具定位不良 定位松动，夹头磨损 焊接夹具不良 人 检验员测量不准确 检验员技能不足 外板模具型面尺寸不合格 外板模具型面磨损 定位松动，型面磨损 铰链冲压单品件尺寸不合格 铰链冲压模具不良 门框模具模具尺寸不合格 门框模具型面磨损 外板单品尺寸不合格 铰链尺寸不合格 包合模具定位不良 包边模具不良 料 门框尺寸不合格 法 检测异常后是否通知班长及现场技术 标书中是否有此标准 六、要因验证—人 1-1、检验员技能不足 非要因 作业员技能达到L级 六、要因验证—机 2-1、焊接夹具定位松动，夹头磨损 定位销 左后门焊接夹具定位销定位稳定、可靠。夹头无松动、磨损 定位销 夹头 非要因 六、要因验证—机 2-2、焊接夹具定位不良 要因 图示位置左/右后门焊接件对比：左后门内板与加强件相对位置比右后门宽1-2mm，而内板和加强件的相对位置会影响上框的间隙值 左 右 六、要因验证—机 2-3、包边模具定位松动，型面磨损 非要因 定位 定位 左后门包边模具定位无松动，型面无磨损 左后门包边模具定位销定位稳定、可靠 定位销 六、要因验证—机 2-4、包边模具定位不良 要因 UCF数据显示包合件把手侧间隙值超差，说明内外板有错位现象 六、要因验证—料 3-1、P32E左后门外板单品尺寸不良 1001点位置点走下差，包边后易产生包边不良 结论：左后门外板1001位置需调整翻边高度 要因 六、要因验证—料 3-2、P32E左后门门框不合格 非要因 ⑦ 3±1.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 经判定：门框尺寸合格，证明模具型面尺寸OK。 六、要因验证—料 3-3、铰链尺寸不合格 非要因 经判定：铰链尺寸OK，铰链铆接模具的定位OK。 六、要因验证—法 4-1、标书中是否检测异常后是否通知班长及现场技术的标准 非要因 六、要因验证汇总 5、要因验证汇总 NO 验证项目 验证内容 验证情况 判定 1 检验员技能不足 员工技能评定表 员工达到L级 非要因 2 左后门焊接夹具定位销松动，夹头磨损 现场确认定位及夹头 定位销无松动，夹头无磨损 非要因 3 焊接夹具定位不良 左/右后门内板和加强件焊接后进行对比 左后门内板与加强件相对位置比右后门宽1-2mm 要因 4 包边模具定位松动，型面磨损 非要因 5 包边模具定位不良 确认内/外板包边后的相对位置 UCF数据显示把手侧间隙超差 要因 6 P32E左后门外板单品尺寸不良 用PG检具检测单品数据是否在公差范围内 在公差范围内，但1001点走下差，易包边不良，需改善 要因 7 P32E左后门门框尺寸不合格 检测门框尺寸是否在公差范围内 在公差范围内 非要因 8 P32E左后门铰链尺寸不合格 检测铰链尺寸是否在公差范围内 在公差范围内 非要因 9 检测异常后是否通知班长及现场技术 标书中有无此项标准 无 非要因 七、制订对策 NO 做什么 怎么做 有谁 什么时间 在哪里 1 调整外板单品模具 通知工务科修整左后门外板单品PD模具 宋军/祁攀 10月17