设备维修新技术A资料精要.ppt

3. 强化零件表面 4. 提高零件表面导电性 5. 提高零件的耐高温性能 6. 减小零件表面的摩擦系数 7. 提高零件表面的防腐性能 8 装饰零件表面 电刷镀技术的新进展 1. 电刷镀镀层的抗接触疲劳性能 刷镀Ni-W(50)、致密快Ni镀层在中等载荷情况下能够承受一定的接触疲劳应力，Ni-W(50)镀层在0.02 mm左右，具有较高的接触疲劳寿命。 致密快Ni镀层厚度小于0.08mm时，可以承受较大的接触疲劳应力，具有较高的疲劳寿命。 在高载荷情况下，镀层抗接触疲劳性能急剧下降，这时的赫兹压应力已超过了镀层的结合强度，裂纹扩展迅速，镀层沿滚道整圈剥落。 2. 电刷镀非晶态镀层 在常温条件下，应用电刷镀的方法，使用Co-Ni-P系列合金刷镀液，可以获得非晶态镀层。 当温度低于300℃时，镀层保持非晶态结构，镀层的显微硬度值基本保持不变，随温度升高，显微硬度值增大，并于400℃时达到最大值(752HV0.05)。 温度高于400℃时，镀层产生再结晶，使显微硬度下降较快。 450℃以上，镀层的显微硬度再次增大，可以认为是析出第二相(未知相)作用的结果。第二相的析出造成镀层的弥散强化，使硬度升高。 3. 电刷镀复合镀层 复合镀层按其结构可分为层状镀层和弥散镀层。 层状镀层，是指由两种或几种金属元素依次沉积而形成的多层镀层。各层金属都具有本身的物理、化学和机械性能。 弥散镀层，是指在金属镀液中加入不溶性固体微粒。使这些固体微粒与金属镀液中的金属离子共沉积，并均匀地弥散在金属镀层中。 4. 摩擦电喷镀技术 摩擦电喷镀使用专用金属阳极，工作时，阳极与工件保持一定距离，镀笔上的摩擦块紧贴工件表面。镀液以一定的压力从阳极上的诸多小孔中喷洒到工件表面上。镀液中的金属离子在工件表面产生还原反应，金属离子获得电子还原成金属原子沉积结晶形成镀层。同时，镀笔上的摩擦块摩擦新形成的镀层，限制镀层晶粒的长大和镀层表面的氧化膜的形成，获得组织致密、晶粒细化、力学性能良好的镀层。 5. 稀土元素在电刷镀技术中的应用 在电刷镀溶液中加入适量的稀土综合添加剂，形成稀土氢化物、稀土氧化物、稀土氮化物。稀土化合物的形成大大降低了镀层中气体元素的有害作用。 稀土氢化物可以减少氢致裂纹，提高镀层抗疲劳强度。 稀土氧化物，可消除分布在晶界上的微量杂质的有害作用，起到强化和稳定晶界的作用。 稀土氮化物，使氮化物以高度弥散的状态分布于镀层中，增加镀层的硬度、强度、耐磨性和耐蚀性。 稀土元素的加入，能在镀层表面形成一层富稀土合金层，在大气中氧化，形成牢固的保护层，提高镀层的抗氧化和抗腐蚀能力。 6. 电刷镀与其它表面技术的复合 表面工程的发展方向之一是对复合技术的研究应用，电刷镀技术也不例外。 ● 电刷镀与热喷涂技术复合 ●电刷镀与钎焊技术复合 ● 电刷镀与激光重熔技术复合 ● 电刷镀与激光微精处理技术复合 ● 电刷镀与粘涂技术复合 ● 电刷镀与离子注入技术复合 ● 电刷镀与减摩技术复合 复合绝不是两种技术的简单叠加，而是以最佳协同效应为目标，进行合理的镀层设计。 二、高分子合金填补修复技术 　划伤快速高分子合金填补修复技术是指以高分子聚合物与一些特殊功能填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维）组成的复合材料涂敷于零件表面实现特定用途（如耐磨、抗蚀、绝缘、导电、保温、防辐射等）的一种表面技术。修复材料以其品种多、原料丰富、价格低廉、密度小、绝缘性好、导热低、优异的耐腐蚀性、独特的多功能性以及加工方便灵活等特点，在表面工程技术中有着极其广泛的应用。 二、高分子合金填补修复技术 　 1. 高分子合金填补材料组成 高分子合金填补材料组成 成膜物 固化剂 功能填料 辅助材料 作用是使填补剂与被修补基体表面间产生牢固的结合力。 根据填补剂的作用不同，可选用不同功能的填料，强化耐磨、减摩作用。 与成膜物中的活性基团发生化学反应，形成网状立体聚合物，把填料包络在网状体之中，形成三向交联结构。 辅助材料的作用是改善填补剂涂层的性能，如韧性、抗老化性能等。 二、高分子合金填补修复技术 　 2. 高分子合金填补材料种类 高分子合金填补材料种类 通用划伤高分子填补剂 耐磨划伤填补剂