退煮漂前处理资料精要.ppt

前处理 张晓莉 染整工艺过程 染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。 1. 前处理（练漂） 除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。 2. 染色 赋予织物特定的单一的色泽。 3. 印花 在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。 4. 整理 改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。 印染企业对坯布原料的选择非常重视。 从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精于对坯布原料的选择。 优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。 第三章 纺织品的前处理 第一节 棉织物的前处理 原布准备、 烧毛、 退浆 煮练 、 漂白 开幅、轧水和烘燥 丝光 发展——短流程处理 第二节 苎麻纤维脱胶和织物练漂 苎麻织物练漂 苎麻纤维脱胶 第三节 羊毛初加工 选毛、 洗毛 炭化 第四节 丝织物前处理 脱胶、 漂白 第五节 化学纤维及其混纺织物前处理 粘胶织物 合成纤维织物 混纺和交织织物 第六节 其他织物前处理 绒类织物 色织物 针织物 第一节 棉织物的前处理 原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→（烘干） 1.原布准备 原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作 。 1.1检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。 检验的内容 包括物理指标和外观疵点。 物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。 外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。 1.2 翻布 为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱 。 分批原则一般尊照： 煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批。 绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批。 平幅连续练漂品种，一般每批10箱。 1.3 打印 织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等， 印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。 1.4 接缝 染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30~120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注意正反面，要求平直、对齐，以防止产生折皱，同时不能漏缝。 缝接方式分平缝式、环缝式三种。 卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊 2. 烧毛 2.1 烧毛目的 织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。 绒毛的危害： 影响织物的光洁美观； 在染色时易沾辊筒，造成染色不匀； 绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗； 印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点； 织物易吸尘沾污。 烧毛 2.4 质量评定 取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量（视线与布面平行），按下列标准进行评级； 1级 有很多长短不齐的绒毛 2级 有较长的绒毛 3级 有一些短绒毛 4级 有很少短绒毛，较整齐 5级 布面光洁 3. 退浆 经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。 浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造成染色印药疵病，影响产品质量。 为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。 对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退得净”。只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有“暗红”色相。 3.1 碱退浆 主要适用于淀粉浆。 此法普遍采用， 它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。 碱退浆法对ＰＶＡ浆料不甚相宜。 碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加渗透剂可加速反应和提高效果。 3.2 酶退浆 酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂，本身是蛋白质。 酶的作用对象具有专一性．例如淀粉酶只使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生化降解。 影响酶反应速度的因素有： （1）酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度 几乎与浴中酶的剂量成正比。 （２）退浆的温度：淀粉酶有中温型（过去 多用中温型）和高温型两类，后者可耐９５℃的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在１１０℃左右进行几十秒钟快速退浆。但必须避免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温度目的是加速反应，