脱硫培训(烟气系统)资料精要.ppt

国华黄骅发电厂烟气脱硫工程烟气系统简介 河北省电力研究院 河北省电力建设调整试验所 杜建桥 主要内容 烟气系统概述 增压风机及其附属设备 挡板门及其密封空气系统 烟气系统的控制逻辑 烟气系统概述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔，烟气向上流动经过浆液喷淋层，与呈雾态的石灰石浆液逆向接触，烟气受到石灰石浆液的洗涤，从而使SO2、SO3、HF、HCL等有害气体被石灰石浆液吸收，然后烟气经过两层除雾器将烟气中的浆液小颗粒除去，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 系统设备组成 增压风机（每炉一台） 旁路烟气挡板 （每炉一台） 原烟气挡板 （每炉一台 ，增压风机入口） 净烟气挡板 （每炉一台，吸收塔出口） 挡板门密封气风机（每炉两台） 密封空气电加热器 （每炉一台） 吸收塔排空门 （每炉一台） 黄骅脱硫烟气系统 衡水现场烟风系统布置 增压风机及其附属设备 增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服吸收塔及烟道系统的压力损失。每套脱硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能适应锅炉在30%--100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于20%。 风机配有润滑油站（两台泵）和液压控制油站（两台泵） ，以及两台扩散筒密封风机和两台进风箱密封风机。 黄骅脱硫增压风机系统画面 挡板门及其密封空气系统 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，在主机发电工程的烟道上设置旁路挡板，该挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间≤25秒。 为防止烟气泄漏，挡板门配有密封空气系统，包括密封风机（每炉两台，2×100%容量，一运一备），以及密封空气电加热器，目的是为了提升密封空气的温度，防止在挡板上结露，造成腐蚀。密封空气压力至少维持比烟气最高压力高0.5kPa。 密封空气管道走向 密封空气管道 密封空气与挡板的连接 挡板全开状态 挡板关闭状态 烟气系统的控制逻辑 增压风机控制系统 密封空气控制系统 挡板门联锁控制 烟气系统控制及联锁 增压风机控制系统 启动允许条件 增压风机轴承温度小于75℃ 增压风机电动机绕组温度小于130℃ 原烟气挡板门处于关闭状态 净烟气挡板门处于开启状态 旁路挡板门处于开启状态 增压风机动叶开度在最小位置 吸收塔排气门处于关闭状态 增压风机保护停止条件 FGD烟气系统紧急停止条件 增压风机启动后，原烟气挡板门未开启（时间现场整定） 增压风机启动后，净烟气挡板门未开启（时间现场整定） 增压风机振动超限（0.080mm） 增压风机轴承温度超限（100℃） 增压风机电机轴承温度超限（85 ℃ ） 增压风机电机线圈温度超限（140 ℃ ） 增压风机启动顺序 启动增压风机润滑油站 调节叶片开度，保持在最小位置 关闭入口原烟气挡板门 开启FGD出口净烟气挡板门 启动增压风机的密封风机 启动增压风机主电机 电动机达到额定转速后，开启入口原烟气挡板门 根据锅炉工况调节叶片至所需开度，并保证风机不进入失速区 关闭旁路挡板门，根据负荷调节进一步调节导叶至工作点运行 增压风机停止程序 调节叶片开度至最小位置 停增压风机主电动机 断电60S后关闭增压风机入口原烟气挡板门 电动机停转后关闭FGD出口净烟气挡板门 （时间现场整定） 风机停转后且油温降至40℃以下时，停止油站运行 增压风机入口压力的自动控制 输入信号：#1FGD增压风机入口压力、#1锅炉负荷、#1锅炉A引风机导叶开度、#1锅炉B引风机导叶开度。 输出信号：增压风机叶轮叶片开度 入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。控制器的输出用于调节增压风机叶片角度。 选取锅炉引风机导叶开度变化信号中的较大者作为增压风机叶片控制的前馈信号，用于迅速跟随压力变化。 密封空气控制系统 任意一台锅炉引风机运行，密封风机自动启动 两台锅炉引风机均停，允许停止密封风机 顺控启动 启动密封风机，延时3~5分钟启动电加热器 顺控停止 停止电加热器，延时3~5分钟停止密封风机 风机联锁 密封风机出口母管压力低，或者运行中的密封风机故障停，联锁启动备用密封风机 挡板门联锁控制 旁路挡板 允许关闭条件： 增压风机已启动，并且原烟气挡板门已打开 原烟气挡板 允许打开条件：增压风机已经启动 允许关闭条件：增压风机已经停运 净烟气挡板 允许打开条件：满足机组FGD启动允许条件 允许关闭条件：增压风机停运且吸收塔顶排气门打开 吸收塔排气门 自动打开条件：增压风机已经停运 允许关闭条件：净烟气挡板