脱硫脱硝除尘装置运行维护常见故障资料精要.ppt

原因： 液氮流量过大，液氮可能进入气氨管道； 加热蒸汽压力温度过低，供气门开度不够； 蒸发器水温过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道； 蒸发器水位过低，液氮得不到足够蒸发热量而直接灌入气氨管道。 措施： 检查scR系统进、出口烟气Nox浓度值，检查氨耗量是否超过最大设计值 检查蒸发器水温设定值是否过低，调整水温至规定温度； 检查蒸发器水位情况，并向蒸发器内补水，使液位高于最低值。 原因 操作人员快速用水对准氨泄漏点喷淋，使氨溶解于水，以减少氨气蔓延。 泄漏部位上游有阀门的，应立即关闭阀门，切断来源。 当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，如条件可能则迅速将该罐内液氮导入空罐或其他储罐中。 实施操作的人员必须经过专门培训，并配备专门的防护工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术规定。 佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。 几个概念：集尘极，放电极，电晕区 原理 1.采用直流高压电源，产生不均匀的强电场 2.气体的电离,产生电晕放电 3.粉尘获得离子而荷电 4.荷电粉尘向电极运动而收尘 5.振打清灰 静电除尘器的启动 1启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打至“电场”位置。 2在电场投运前完成加热及振打装置投运。 .2.1投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 2.2点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。 2.3点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰量并检查各灰斗下灰时间。 2.4联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸； .2.5当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行，待负荷至40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至70%以后，再将电压升至最佳值。 2.6投入电除尘电源： 2.6.1将整流控制柜内的四个保险合上； .2.6.2将电源开关转到“通”的位置； .2.6.3按下整流控制柜上“复位”键，待数显屏上稳定后； 2.6.4按下“启动”按扭， “运行”灯亮； 2.6.5把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率(30—70次)使电场工作在最佳状态。 ? 静电除尘器的停止 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用。 .1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。 .2按下“停止”按钮。 .3将电源开关转至“断”的位置。 .4将整流控制柜内四个保险开关断开。 .5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。 .6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。 .8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 .9、BE电除尘器振打控制参数设置 火花放电： 1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。 2.特点：电压突降，电流突增 电晕闭塞： 电晕外区不仅存在大量负离子，还存在大量荷负电颗粒。由于荷电颗粒的趋进速度大大小于负离子的趋进速度，当电晕外区荷电颗粒浓度很高时，电除尘器空间电场的电晕电流大大降低，甚至接近为零。这种现象为电晕封闭。 特点：电晕电流大大降低，接近0. 电晕线肥大 对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。 二次扬尘： 定义：二次扬尘是粉尘沉积在收尘极表面后，又重新返回气流，降低了除尘效率。 原因：气流直接对粉尘的冲刷，以及在清灰振打的粉尘重新进入气流。 停止振打装置后，仍应继续卸灰，直至灰斗出净，关闭卸灰装置 关掉所有加热器系统，温测温控系统，灰位控制系统 关闭进出口烟道上风门。 切断总电源。 （注：如属临时停运，可让振打装置和排灰系统正常工作） 锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行 烟气浊度符合排放要求 浊度仪、效率测定 电气参数合理 伏安特性曲线位置形状正常 设备能耗不过高 无故障 正常的伏安特性曲线 起晕电压较低，火花电压较高，工作条件越好； 相同的电压下，电晕电流越大，除尘效率越高 反电晕：沉积在收尘极板表面上高比电阻粉尘 层产生的局部放电现象 反电晕产生条件 :（1）高比电阻粉尘（5×1010Ω-cm） （2）电除尘器二次电压较高