脱硫系统培训知识资料精要.ppt

4 、材质选型不合理（原烟道事故喷淋） 3.2脱硫设备易发生堵塞 1、石灰石原料中存在大量杂物，造成堵塞（各过滤器及滤网） 2、浆液粘度大，淤积速度快（各搅拌器） 3、管路冲洗时间短，造成浆液沉淀淤积（石膏排出泵入口管、供浆管路） 典型案例 综合管架内管网图 标高参数 脱硫系统基础知识培训 吉林热电厂 锅炉分场 一、工艺流程及其构成 1、流程图及概述 脱硫系统流程图 FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。（200mg/m3） FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有： （1）烟气系统 （2）吸收塔系统 （3）石灰石制浆及石灰石浆液供给 （4）工艺水系统 工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。 （5）石膏脱水系统 设石膏一级及二级脱水系统。 （6）浆液排空系统 （7）压缩空气系统/氧化风系统 2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： 为烟气流经FGD系统提供通道 为烟气穿过FGD系统提供必要的压力 2.2 主要设备： 组成烟气系统的设备如下： FGD 入口挡板（引风机入口门） FGD出口挡板 挡板门密封风机 2.3 过程描述： 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最后通过烟囱排到大气中。 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火工作重中之重） 吸收塔衬胶 烟道玻璃鳞片 2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分，SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。 2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是： 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体 将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐 生成并析出易于脱水的石膏晶体 分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴 2.2 主要设备： 构成烟气吸收系统的主要设备有： 吸收塔（10*30/11*31） 搅拌系统 （型号：20SV25M-5.67，电动机：15kW，叶轮材质：SAF2507，主轴材质：1.4529 进口　 ） 浆液循环泵（型号：400DT-A65，电动机：YKK355-4，减速机：型号 M1PSF30/DS；型号：500DT-A70；电动机：YKK400-4，355/400/400kW） 氧化风机（罗茨式，型号：SR20L-1，电动机：JHM250M-4，55kW；型号：SR20L-3，Q=2200Nm3/h ，P=95kPa，电动机：Y2-315S-4，110kW ） 吸收塔排出泵 /石膏排出泵（型号：40DT-A17，电动机：Y132S2-2；型号：40DT-A25ZV，离心式Q=40m3/h，H=50m，电动机：Y180M-2，22kW） 石灰石浆液泵（离心式，型号：65DT-A30，电动机：Y160L-4，15kW；） 工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23-A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23-A45，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4，55kW） 吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到