弯曲工艺与模具设计资料精要.ppt

复习思考题二 1.什么是回弹？简述回弹的表现、回弹的原因、减小回弹的措施。 2.什么是弯裂？简述弯裂的原因。 3.什么是偏移？简述克服偏移的措施。 4.什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。 5.简述弯曲凹模圆角半径对弯曲过程的影响。 6.简述弯曲模具间隙对弯曲过程的影响。 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模 1－凸凹模　 2－凹模 3－活动凸模　 4－顶杆 5-下模座 6-定位板 7-推件块 8-推杆 四角形件复合弯曲模 四角形件复合弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 1－凹模 　 2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　 5－推件块 凹模摆动四角形件弯曲模 5. Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲模 分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 6. 圆形件弯曲模 小圆2次弯曲模 第一次弯曲U形 第一次弯卷圆 小圆一次弯曲模 小圆一次弯曲模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 带摆动凹模圆形件一次弯曲成形模 带摆动凹模大圆形件一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三次弯曲 铰链件分2次弯曲模 7. 铰链件弯曲模 铰链件一次弯曲模 8. 其它弯曲模 （1）切断弯曲复合模 （2）级进弯曲模 级进弯曲模 （1）凸模圆角半径 （2）凹模圆角半径 （3）凹模深度 （4）凸凹模间隙 （5）U形弯曲凸、凹 模的宽度尺寸 4.5.2 弯曲模具零件设计 1.工作零件的设计 （1）凸模圆角半径 凹模圆角半径的大小影响弯曲过程中 的弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。 （2）凹模圆角半径 （3）凹模深度 （4）凸、凹模间隙c 凸、凹模间隙大小影响到弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。 V形弯曲件的模具间隙不需要设计，可通过调整压力机闭合高度得到 钢板 c=（1.05~1.15）t 有色金属 c=（1~1.1）t 当对弯曲件的精度要求较高时，间隙值应适当减小， 可以取c=t。  （5）U形弯曲凸、凹模的宽度尺寸 2.定位零件的设计 由于送进弯曲模的毛坯是单个毛坯，因此弯曲模中使用的定位零件是定位板或定位销。 3.压料、卸料、送料零件设计 刚性接触 4.固定零件的设计 包括：模柄、上模座、下模座、导柱、导套、垫板、 固定板、螺钉、销钉等，参考冲裁模设计。 练习3 加工图示零件，试绘制出具有典型结构的弯曲模装配图，要求采用导柱导套导向、刚性推件装置推件、顶件装置顶件，定位板定位。 复习思考题一 1.什么是弯曲？ 2.简述弯曲变形特点。 3.什么是应变中性层？ 4.什么是弯曲半径？ 5.什么是最小相对弯曲半径？ 6.什么是弯曲角？ 7.什么是弯曲中心角？ 3.对弯曲件的精度要求 弯曲件的尺寸公差须符合GB/T13914-2002， 角度公差符合GB/T13915-2002， 未注形位公差符合GB/T13916-2002， 未注形位公差尺寸的极限偏差符合GB/T15055-2007 ?4.对弯曲件的材料要求 ???弯曲件的材料要具有良好的塑性，较小的屈强比， 较大的弹性模量 5.对尺寸标注的要求 弯曲件的弯曲半径不能小于该工件材料的最小弯曲半径，否则在弯曲变形区外表面将产生拉裂，造成废品。如果工件要求的弯曲半径很小时，可按本章第二节中有关提高弯曲极限变形程度方法予以解决。 二、弯曲件的结构工艺性 1.弯曲件的弯曲半径 二、弯曲件的结构工艺性 2.弯曲件的形状 图4-29 弯曲件形状不对称产生侧移 图4-30 带缺口的弯曲件 二、弯曲件的结构工艺性 3.弯曲件直边高度 图4-31 弯曲件直边的高度 图4-32 直边侧面带有斜边的弯曲件 为了保证弯曲件的直边部分平直，其直边高度h应不小于2t，最好大于3t。若h2t，则必须在弯曲圆角处预先压槽后再弯曲，或加长直边部分，待弯曲后再切掉多余部分，如图所示。 弯曲预先冲好孔的毛坯时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔形将直接受弯曲变形的影响而畸变。 二、弯曲件的结构工艺性 4.弯曲件上孔的位置 图4-33 弯曲件上的孔边距离 二、弯曲件的结构工艺性 5.弯曲件上增添工艺孔和工艺槽 图4-34 防止尖角处撕裂的措施 弯曲件形状复杂或需多道弯曲，为了使毛坯在弯曲模内定位准确，可在弯曲件上设计出定位工艺孔，如图所示。 二、弯曲件的结构工艺性 6.定位工艺孔 图4-35 定位工艺孔 3.4.2 弯曲件的工序安排 １）形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形。 形