双闪磨浮车间球磨机安装工艺QC成果详解.ppt

一工程概况 2012年2月我们承接了铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造（“双闪”厂区工程）磨浮车间安装工程，该工程设计配套工艺设备98台，总重量为1823.66吨。该工程设计上配备一台Φ5.5×9.5m型溢流型球磨机、Φ5.8×5.8m型湿式半自磨机、Φ660×4型一段水力旋流器和Φ200×28型控制水力旋流器。由此可见该球磨机是整个磨浮车间工艺设备中的关键性设备，其总重量为595吨，它的外形尺寸为24400×12710×10500mm，它是由中信重工机械股份有限公司制造，它的制造与安装质量的好与坏，将直接影响磨浮车间的经济效益。 该球磨机所配主轴承为静压滑动轴承，即高压浮升轴承；磨机传动为边缘传动，用轻巧的空气离合器代替了笨重的减速机，大齿轮润滑实现了自动喷油装置供给，该球磨机制造精度高、技术要求严，属于第三代球磨机。 二、QC小组简介 三选择课题 （一）问题的提出： 本球磨机体大质重，质量要求严，工期紧迫，本公司首次（公司安装过最大的为Ф3.6×6m球磨机）安装这么大的球磨机，在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴，曾想到考察调研国内施工过的几家兄弟单位，但经联系人家都以种种理由拒绝，我们理解这是市场竞争的结果。 另外，我们认真研读了现执行的冶金施工及验收规范，由于版本是上个世纪80～90年代老版本，对于这类球磨机无具体要求，我们又细读了本球磨机的安装使用说明书，对于关键部位的介绍和要求，一是含糊不清，二是一言带过，三是根本不提；那么，我们又对传统的球磨机安装工艺进行了分析、评价，认为传统安装工艺有适合本球磨机的地方，也有不适合的地方，指导意义不大。 （二）课题确定： 由上述可见，无论从提高企业竞争力或展示安装标志性工程，还是开拓市场新产品或创造安装精品，项目部都需开发研制出适合本球磨机安装的新工艺、新方法。所以，本次QC小组活动的课题定为：大规格球磨机安装新工艺。 四设定课题目标 （一）目标：大规格球磨机安装新工艺出精品 （二）目标值： １．球磨机安装关键部位精找应达到下面要求： ① 主轴承底板纵、横水平度控制在0.08mm/m以内；两底板的相对标高不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。 ② 筒体与端盖组装的同轴度应控制在0.25mm?以内。 ③ 大齿圈组装后的径向跳动，每米节径不应超过0.25mm；端面跳动每米节径不应超过0.35mm。 ④ 主电机轴与小齿轮轴的同轴度控制0.25mm以内。 ２．高低压油站安装及配管完，要求油路畅通无泄漏，特别要求高压系统试车前做高压浮升（把筒体托起）试验，一次性成功。 ３．对主轴承不进行刮研，但要进行着色检查。 （三）目标可进行性论证： 1．有利条件： ① 有公司领导的高度重视和支持，人力、物力、资金、有保证。 ② 有公司几十年积累的中、小球磨机安装的成熟经验，特别是2009年在安徽庐江龙桥铁矿工程安装过的Φ3.6×6.0m球磨机与本球磨机有较多的相同处可借鉴。 ③ 本球磨机安装邀请到了中信重工机械股份有限公司高级技术人员在现场作技术指导和顾问，本小组技术力量强，QC小组共8人，其中助工以上占5名。 ④ 在球磨机关键部位的精找调整中，我们将采用高精度测量仪器，代替传统的精找工具并创新用比较先进的施工方法。 2．不利条件： ① 本公司安装史上首次安装大规格球磨机，无施工经验，难度大，风险大。 ② 筒体吊装就位困难多，压力大，并且需要租大型吊车，投入的人力、物力及费用多。 ③ 工程量大、技术要求严，工期紧迫。 综合上述情况，经过冷静客观分析，本小组一直认为：虽然本球磨机的安装难度大，风险大，压力大，但若辩证看问题，采取科学上进的态度，迎难而上，勇于拼搏创新，压力在一定条件下可变为动力，所以说，目标完全可以实现。 五提出方案，并确定最佳方案 （一）方案的提出： 在球磨机开工之初，全体QC小组成员围绕课题，通过“头脑风暴”集思广益对磨机安装新工艺方案进行讨论，按安装工艺突出的不同重点归纳出三种方案简述如下： 方案一：轴承找正要创新，筒体部在现场地面组成整体吊装安全就位是重点；大齿圈吊装组对防“飞车”，制动措施要科学，两轴找正严中严，高低压油站安装慎中慎，轴瓦要检查，正常不刮研。 方案二：筒体部组对在基础间，专项平台要搭牢，一件一件精组装，慢中出细活、细中出精品。 方案三：要求制造厂把筒体和两端盖在厂里组装好，整体运到现场吊装就位，节省时间又省费用，其它同方案一。 （二）方案的分析、评估及选