苏里格工厂化压裂作业长庆井下详解.ppt

标准化作业现场 “储液、储砂、混配、压裂、回收”五大功能区； “连续供水、连续供砂、连续配液、连续泵注”四大系统。 苏里格气田工厂化压裂作业技术 2013年12月 长庆井下技术作业公司 汇报内容 一、苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 二、苏南道达尔项目工厂化作业模式及配套技术 三、工厂化作业认识及建议 2013年，长庆井下技术作业公司以油田公司工厂化示范区建设为依托，通过变革生产组织模式、优化资源配置、改进工艺技术，实现改造技术与提速提效相结合，形成了“专业化组织、标准化施工、流水线作业、集成化应用 ”的 “工厂化”作业模式，解决了“大液量、大排量、大砂量”等生产难题，显著提高施工效率，满足油气田高效发展的要求。 苏里格气田工厂化作业平均完井周期 区域 井型 改造工艺 井丛数 井口数 平均单井完井周期（天） 苏里格 水平井/定向井 水力喷砂分段压裂 裸眼封隔器分段压裂 19 77 13.0 根据苏里格气田作业区块地理条件以及工厂化作业要求，确定了五大工厂化压裂系统，并对设备、工艺、生产组织等模式进行优化，形成了“七个一”流水线作业模式。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 （一）工厂化压裂系统 1、连续供水系统 水源 根据施工液量及水井供水能力，在井场附近打2-4口水源井，并挖蓄水池蓄水，水井向蓄水池连续供水，蓄水池通过供液泵分别向储液罐供液，保障充足的施工用液，从而减少了现场的大罐数量，施工完成后蓄水池作泥浆坑使用，实现“一池两用”。 供液泵 采用柴油水泵机组,单机供水能力7-10m3/min。 蓄水罐 采用100m3蓄水套罐，拉运方便，减少占地面积。 移动蓄水池 对不具备现场挖蓄水池条件及外协情况较为复杂的井，使用移动蓄水池。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 蓄水池 大排量供液泵 供水管线 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 模式改变前：30m3+50m3储液罐 模式改变后：蓄水池+100m3储液罐 100m3与30m3大罐相比，节约占地面积43%，减少运输车次70%。 2、连续供砂系统 供砂区：支撑剂采用1.5t大包装，卡车拉运陶粒至井场附近空旷地，吊车配合吊装，采用砂罐车倒换进行连续加砂。 大型砂漏斗：主要针对体积压裂井。 新型倒砂器：缩短砂罐车现场倒砂时间。 大型砂漏斗 新型倒砂器 放陶粒平台 供砂区 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 3、连续配液及液体回收系统 连续混配车 CSGT-240B连续混配车，最大工作排量为8.0m3/min，配液精度±2%；在水温20℃时，瓜胶粉溶胀程度不低于85%。满足不同工况（温度）下连续混配施工作业，奠定了工厂化作业基础。目前拥有连续混配车17台，其中8.0m3连续混配车5台，2-4.0m3连续混配车12台。 8.0m3/min连续混配车 连续混配流程对比 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 自动控制液添系统 将桶装液体用手动电动泵（排量100L/min ）加到各种添加罐中，既能减轻工人的劳动强度，又能做到精确控制。 液体回收系统 液体回收罐，用于水力喷砂射孔时返出液回收，每层能回收胍胶液体20-30m3，可用于主压裂时环空补液或油管注入。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 4、连续泵注系统 以2000型压裂泵车为主，根据施工排量优化2500型压裂泵车，混砂车优选100桶混砂车。目前公司拥有2000型压裂车72台，2500型6台，其中2013年引进2000型18台。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 5、后勤保障系统保证连续施工 油料供应 油罐车上井供应，保证施工油料充足。 发电照明系统 夜间照明灯，自带发电机。 野营房、餐车、倒班客车 保证施工人员食宿。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套技术 安 全 通 道 安 全 通 道 安全疏散区 安全疏散区 压力传感器 井口 酸化泵车 仪表车 接酸化车 压力传感器 仪表车 泵车组 泵车组 交联罐 回收装置 砂罐 砂罐 储液罐 混配车 灭火器 转注泵 储液罐 交联罐 灭火器 通道 储砂区 储液区 压裂区 · · · · · · · · · · · · 混配区 回收区 液体回收 （二）“七个一”生产组织模式 对丛式井井组施工工艺进行优化，形成了“七个一”流水线作业模式，即：通洗井和试压、射孔、下钻、配液、高压管线连接、压裂（酸化）、排液和测试作业一趟过，从而提高生产效率。 一、 苏里格气田工厂化作业模式及配套