提高外墙金属保温装饰板的施工质量合格率详解.ppt

2、工艺简介 金属保温装饰板是将金属装饰铝板与酚醛板、挤塑板或岩棉板等保温材料通过先进的施工工艺和设备在工厂有机的结合在一起，然后在现场进行拼装组合，该工艺集装饰、保温、防水、防火、隔热、隔音等多功能为一体，工厂预制好后，在现场将装饰、保温同步进行，施工工序少、工艺简单，可极大缩短工期和节约工程成本 小组成员基本情况一览表 四、现状调查 六、原因分析 通过调查表和排列图看出，影响外墙装饰质量的主要因素为“表面平整度差”和“缝口不平直”，为此 QC小组于2014年4月18日在工地办公室召开了“原因分析会”。运用关联图对主要问题产生的原因深入分析。 八、制定对策 根据确认的三条要因，小组成员进行了认真讨论分析，结合施工现场实际情况制定了对策表。 根据统计表，作出如下排列图： 质量缺陷排列图 38.5% 69.3% 频率（%） · · · · N=195 N=60 84.7% 94.9% N=75 N=30 N=20 N=10 表面平整度 缝口平直度 制作质量 安装垂直度 其它 制图:史艳艳 制图时间:2014年4月15日 由上面的统计表及排列图可以清楚的看出，金属保温板安装的表面平整度和缝口平直度是主要问题。 140 0 20 40 60 80 100 120 160 180 200 0 20 40 60 80 100 频数 ①该工程质量目标为“中州杯”，因此各分项工程一次验收合格率须达到90%以上。 ②通过现状调查分析，如果将金属保温装饰板的安装表面平整度和缝口平直度两项问题完全解决，铝板安装合格率将可达到920/980=93.8%。但根据实际情况，问题不可能完全解决 目标值设定为91%以上。 制图人: 史艳艳 制图时间:2014年4月12日 五、设定目标 固定点太少 表面平整度差 缝口不平直 施工方法有误 工人对质量要求不明确 板本身不直 缺少过程检查 打胶不直 板材翘曲 分格尺寸 误差 无可调节的有效措施 测量仪器不准 固定点未按方案设置 龙骨平直度差 误差调节难 关 联 图 制图: 史艳艳 制图时间:2014年4月22日 运输中损坏 交底培训不到位 QC小组通过充分的讨论、分析，从关联图上找出了影响质量的7个末端因素，为进一步确认主要因素，小组制定了要因确认表： 七、要因确认 否 谭碧波 经现场检查，板材基本上无翘曲 现场验证 板材翘曲 6 否 郭建红 通过现场检查，固定点均按照方案进行设置 现场验证 固定点未按方案设置 7 是 郭秀旗 螺栓紧固过程中，各个方位的误差难以调节，需增加可调节措施 调查分析 无可调节的有效措施 5 否 申晓军 现场检查未发现运输过程中损坏 现场验证 运输中损坏 4 否 逯瑞林 测量仪器在校准期内，多次比较，仪器基本准确 现场验证 测量仪器不准 3 是 冯立强 现场过程控制制度不严，检查人员未按制度执行，班组不自检，专业检查力度不够。 调查分析 缺少过程检查 2 是 张现德 现场施工人员对复合节能装饰板质量要求不够认识，施工方法局部不当。交底培训形式化，且偏少 调查分析 交底培训不到位 1 要因判断 负责人 确认情况 确认 方法 末端因素 序 号 要因确认表 制表人: 史艳艳 制表时间:2014年4月20日 工地 现场 2014.4.25~7.25 郭 秀 旗 1、在板材背面分点批嵌专用粘贴砂浆。 2、在固定角码下增加5mm厚的橡皮垫，保证进出能调节。 3、固定角码的螺栓孔上下扩大5mm，左右扩大2mm，保证上下左右可调节。 装饰板的平整度、误差控制在2mm以内，平直度误差控制在3mm以内 使平整度和平直度误差均有调节措施 无可调节的有效措施 3 工地 现场 2014.4.25~7.25 冯 立 强 1、制定奖罚措施，明确责任。 2、分阶段，分立面检查。 3、分层次检查 过程中及早消除误差，实现检查覆盖面达到100% 制定严格的检查制度 缺少过程检查 2 工地 现场 2014年4月22日 张 现 德 1、加强培训和交底，交底落实到每个人员。 2、对类似的工程参观学习。 3、现场加强指导，树立样板段。 施工人员明确质量要求，熟悉操作工艺要求，使人员接受交底培训达100﹪. 组织培训交底和现场指导工作 交底培训不到位 1 完成地点 完成时间 负责人 措施 目标 对策 主要因素 序号 制表人: 史艳艳