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刀具的顺铣与逆铣技术 2009年02月26日10:08 生意社 生意社02月26日讯 ? ?????? 沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。 ??????? 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。 参考链接：中国刀具网：/detail-4436303.html （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点： (1)切削厚度的变化 逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。 顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。 (2)切削力方向的影响 顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。 逆铣时FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。 铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度υf，因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，引起纵向分力F f 增大，超过工作台进给摩擦阻力时，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。 逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。 参考资料：金属切削原理与刀具技术 如何判断铣刀刀盘的顺铣和逆铣 2011-4-15 15:34 最佳答案 主要是判断 工件的进给方向和刀具的旋转方向是否一致，一致为顺铣，相反为逆铣。 就面铣刀来说， 1、如果切削宽度小于等于50%，那么就看在铣刀正在切削工件的那一侧的旋转方向和工件相对于刀具的进给方向是否一致，就可以得到唯一的结论，要么是顺铣，要么是逆铣； 2、如果切削宽度大于50%，那么铣刀必定有一边是顺铣，有一边是逆铣，所占的比例不同罢了； 3、如果是满刀切削的话（100%切宽），那么，两边顺铣和逆铣各占50%。 另外你可以看铣刀切进工件时候形成的铁屑是由厚变薄，还是由薄变厚来判断（这是根据顺铣逆铣的定义推导出来的）： 1、由厚变薄，就是顺铣 2、有薄变厚，就是逆铣 赞同 10 | 评论 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反顺铣特点:①易产生窜动，需要加顺铣机构.(因为丝杠镙母之间的间隙)②加工表面质量比逆铣高.(适用于精加工)逆铣特点: ①工作稳定性高，不需逆铣机构