安全质量样板分析报告.ppt

二次结构控制线 皮数杆砌墙 砌体灰缝饱满，横平竖直 线盒切割垂直，补槽饱满 门窗过梁与一次结构同时浇筑 砌体砼导墙成型效果良好 植筋定位准确，留设长度规范 结构实测数据上墙 精装点位优化，避免在短肢墙柱端部预埋不到位 线盒切割垂直，补槽饱满 敬 祝 新年快乐 马到成功 * 人货梯平台与外架脱离，楼层平台入口标示醒目 施工完毕后工完场清 安全警示，随处可见 回水泵 回水泵 输送泵 接两路泵管，一路输送混凝土，一路洗泵排水，有效控制外架污染 工程质量篇 施工过程质量控制 1、成立公司质量控制体系，由公司技术科、质量科、测量科、施工科、施工班组长组成，该体系对工程分项工序有否决权。 2、加强人的控制，“发挥人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。各工作岗位实行优胜劣汰的考核制度。奖惩得当，充分提高管理人员、班组的积极性及工作责任心。 3、加强材料配件的质量控制。凡到场的物资、材料管理人员严把质量、数量、品种、规格验收关，必要是由有关技术人员参加。 4、严格检查制度，在施工过程中始终坚持“自检、互检、交接检”三检制度。项目质量员检查后认可后方向监理报验。监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 5、实施样板引路制度。 6、交底制度。每一道工序必须先交底，后施工。杜绝“我在其它工地都是这么做的”经验论。 工程外观照片 质量控制实例 一、基础筏板厚度控制 技术科对测量科、施工科、分包班组进行技术底。 对坐标定位、标高引测进行精细复核 2.土方开挖过程中用灰线控制位置，用竹签控制土面、垫层标高。 3.在卷材上部浇筑保护层前用水准仪施测标高，贴灰饼，控制保护层厚度及表面平整度。 4.筏板上层钢筋网采用钢支架支撑，在支撑立杆上用水准仪施测标高线，控制上层钢筋位置及上部保护层厚度。 5.在墙柱钢筋上施测500mm控制线，浇砼时拉线控制混凝土面标高及平整度。 质量控制实例 二、基础底板、地下室外墙防渗水控制 1、用竹桩控制土方开挖深度和垫层厚度，防止超挖回填虚土，造成垫层不实 2、用水准仪施测灰饼厚度，控制防水卷材保护层厚度，防止保护层厚度不足面破坡卷材。 3、卷材施工时垫层应干燥，确保卷材粘贴有效，搭接部位粘接牢固。桩头节点部位修凿平整，涂刷JS涂膜防水层。卷材遇桩头向上翻起50mm，翻边用聚氨脂密封膏密封。外侧浇50厚细石砼保护。 4、后浇带采用止水钢板加橡胶止水带止水。橡胶止水带埋设位置准确，并有效固定，防水浇砼时位移。钢板止水带采用电焊固定，止水钢板上下施工缝采用钢筋网骨架双层钢丝网隔离。钢丝网用电焊焊接斜支撑固定。确保不跑模不漏浆。 5、浇砼前对施工员、振捣工进行技术交底，明确振捣的重要性及振捣方法。施工员现场值班，监督浇捣全过程。 质量控制实例 三、剪力墙模板轴线位置、截面尺寸、上下接槎控制 1、所有剪力墙除弹出墙身线外，均加弹200mm控制线，用来控制模板位置。 2、墙身下部均焊接固定钢筋限位，用来控制模板水平位置，防止模板偏移轴线。 3、为防止加固时螺杆拧得过紧而影响截面尺寸，在墙体内放置成口水泥限位条。 4、模板安装完成后，施工员及时进行垂直度、轴线位置、标高、平整度等控制项目实测检查，并作好检查记录，发现未达要求，及时监督整改。 5、拆模完成后，质量员及时进行成品质量测量评定，查漏补缺，发现不足加以改进。并根据实测数据实行奖罚制度，激励员工，提高积极性。 质量控制实例 四、砌体质量控制 1、排版图张贴上墙，立皮数杆砌墙 砌体施工前，技术科对砌块进行精心排版，并打印出图，将每一面墙的排版图张贴在邻近墙面上，再根据排版图制作出皮数杆，施工时根据排版图立皮数杆拉线砌筑。根据排版图可以直观地统计出每一种规格砌块的用量，根据用量来准备材料，既提高了砌筑效率，也减小了砌块损耗。 排版图张贴上墙 质量控制实例 四、砌体质量控制 2、墙体中配电箱、智能箱等面积较大的预留孔洞和线管密集处，砌筑排版时就将孔洞、管槽留出，砌筑时留出孔洞及管槽，既减少开槽人工，又减小砌块损耗，同时 线管密集处墙体留洞 还可避免大面积凿墙造成砌体松动而影响施工质量 线管密集处墙体留洞 质量控制实例 四、砌体质量控制 3、配电箱、智能箱边由于管线密集，用常规镶砖、细石砼、砂浆塞填等方法填补，很难将线管背面填补到位，由此会产生空鼓等质量通病。本工程采用制模灌浆法补槽，能有效解决线管背面塞补不到位问题，预防产生空鼓通病 配电箱周边采用灌浆法补槽 质量控制实例 四、质量员过程检查 管理人员检查墙体垂直度与平整度 质量控制实例 四、砌体质量控制 4、本工程原设计施工图中所有窗台梁高度均为120mm，2013年9月3日无锡市建设局公布了《关于印发住宅工程质量通病防治措施》后