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鞍钢院脱硫技术简介 日期:2006.08 脱硫领域两项发明专利 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置（一塔式脱硫工艺） 发明专利号：ZL 98 1 14036.X 1998年6月2日申请 2002年7月31日授权 由含硫溶液生产熔融硫的方法和装置 （连续熔硫工艺） 发明专利号：ZL 97 1 14485.0 1997年8月28日申请 2001年6月30日授权 脱硫技术简介 脱硫发明专利 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置 （一塔式脱硫工艺） 脱硫技术简介 原再生槽脱硫工艺 脱硫技术简介 原再生塔脱硫工艺 脱硫技术简介 一塔式气体脱硫工艺装置 脱硫技术简介 煤气进入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在催化剂作用下，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。其后脱硫液由循环泵打至该塔上部再生段，并通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生。再生溶液经液位调节器自流到脱硫段喷洒脱硫，使煤气中H2S含量小于20mg/m3以下。脱硫后煤气去下一工段。从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系统。 一塔式气体脱硫工艺装置特点 对喷射再生槽流程,本工艺装置可不再设有独立的喷射再生槽、液封槽、反应槽、富液泵、贫液中间槽等设备。 对再生塔流程，本工艺装置可不再设有独立的再生塔、脱硫塔液封槽、反应槽等设备。 脱硫技术简介 脱硫工艺装置效 果 简化工艺流程，减少工艺设备，缩小占地面积； 节约工程投资； 操作费用低，便于操作控制； 减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染； 易于实现对大型气体脱硫装置的小型化、集成化、高效化的要求。 脱硫技术简介 熔硫发明专利 由含硫溶液生产熔融硫的方法和装置 （连续熔硫工艺） 脱硫技术简介 连续熔硫工艺 脱硫技术简介 连续熔硫工艺 来自脱硫系统的含硫溶液在硫浓缩设备中沉降分离，自流排出清液。浓缩得到的硫膏用泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫设备内。该熔硫设备的传热具有强制对流、当量直径小、单位体积的加热面积大等特点。熔硫设备外排的清液可通过热交换器与逆流通过的硫膏换热降温后返回脱硫系统。 脱硫技术简介 连续熔硫工艺装置特 点 熔硫操作实现管道化、连续化、自动化 由于采用深度换热工艺，节能效果显著。(外排清液的温度低65℃) 工艺装置可布置在同一平面内。原工艺装置通常竖向布置在三、四层的框架上； 脱硫技术简介 连续熔硫工艺装置特 点 熔硫设备小型、高效,具有换热面积大、传热系数高、体积小、重量轻、处理能力强、操作弹性大等特点； 节能、高效的硫浓缩设备，不需要蒸汽供热，利用重力沉降分离浓缩得到的硫膏自流进入硫膏贮存段。 脱硫技术简介 获 奖 情 况 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置 2003年12月获第八届中国专利优秀奖 一塔式煤气脱硫新工艺及装置的研制与开发2004年中国冶金科学技术二等奖 2004年度辽宁省科技进步二等奖 脱硫技术简介 脱硫方面业绩 1.鞍钢化工总厂4.5万m3/hr煤气脱硫装置 2001年投产, 煤气H2S含量小于20mg/m3 2.鞍钢化工总厂12万m3/hr煤气脱硫装置 2005年投产, 煤气H2S含量小于20mg/m3 3.鞍钢化工总厂12万m3/hr煤气脱硫装置 在建,要求煤气H2S含量小于20mg/m3 4.天铁集团焦化厂5.5万m3/hr煤气脱硫装置 在建,要求煤气H2S含量小于20mg/m3 5.酒钢焦化厂9万m3/hr煤气脱硫装置 在建,要求煤气H2S含量小于20mg/m3 等 脱硫技术简介 存在的问题及解决的办法 硫磺纯度低的问题 氨法脱硫工序通常设置在煤气净化的冷凝鼓风工序后，脱氨、脱苯工序前，致使硫泡沫中含杂质多。传统的间歇熔硫，熔硫釜经4－6小时静态加热后再放硫，受重力沉降作用影响，先放出的是密度较高、纯度亦较高的熔融硫，随后排出含杂质多的硫渣。 脱硫技术简介 采用连续熔硫工艺时，进入熔硫器的硫膏瞬间加热熔融并与脱硫液分离并排出。因而，是以熔融硫及硫渣混合物的形式同时排出。这样的熔融硫的纯度主要受煤气净化过程的初冷后煤气集合温度、电捕焦油器效率或脱硫前煤气预处理效果等因素的制约。 鉴于当前煤气净化工艺导致进入脱硫工序时的煤气中杂质含量较高，对副产品硫磺的质量带来明显不利影响，结合环保等要求应采取措施进一步提纯硫磺。 脱硫技术简介 治标之法连续提纯硫磺的工艺装置 脱硫技术简介 连续提纯硫磺的工艺方法及装置的特点：对液态硫渣，根据液态硫密度较高的物性，应用重力沉降原理，使液态硫渣在重力沉降容器中进行分离,并通过连通器连续导出熔融硫，从而提取纯度相对较高的硫磺产品；废硫渣则通过其满流管从重力沉降容器的中上部连续稳定地导出。