MQ600低架门机拆除专项方案.docVIP

MQ600B10/30低架门机拆除专项方案 1 概述 根据目前实际施工进度（施工已基本完成，只剩4#机组384.17楼板未浇筑），我部计划于2013年3月中旬开始拆除布置在EL.392的MQ600低架门机 (以下简称“1#门机”)，该门机计划采用50t轮胎式起重机（简称“50t吊”）MQ600B/30型低架门座式起重机主要技术参数 序号 项 目 备 注 名称 内容 1 低架门机型号 MQ600B/30型 2 额定起重量 10~30t 3 变 幅 17~50m 4 起升高度 轨上53m 5 下降深度 轨下67m 6 起升速度 46m/min 7 回转速度 0.75m/s 8 运行速度 22m/min 9 总功率 230KVA 10 自重 260t 11 极限腿压 150t 12 钢轨型号 QU80 13 最大垂直轮压 490KN 表-2 MQ600B/30型低架门座式起重机单元起重参数一览表 序号 拆卸部件名称 吊装单元重量(t) 部件总重(t) 起吊高度(m) 备注 1 行走机构 8.5 34 2.5 2 门腿（包括塔柱Ⅰ） 8 34 10 3 塔身（包括三排滚子轴承） 15 15 15 4 机台 16 18.5 17 5 人字架 11 11 17 6 起升机构 8.5 8.5 17 7 变幅机构 7 7 17 8 回转驱动装置 5 5 17 9 电气设备 1.5 5 17 10 机房及操作室 1.5 7.5 20 11 起重臂 16 16 22 12 平衡重 5 50 20 注：吊装高度指部件的高程，不含挂绳。其中，机台（中梁及左右两侧台）整体重量为18.5t，最长最重件—机台中间梁部分尺寸为10.81×3.4×1.18m、重量为16.8t；超宽件—塔柱Ⅰ尺寸为3.54×3.54×2.26m，重量为9.5t。 6门机拆卸前相应准备工作 (1)技术准备： 在拆卸作业前，必须组织全体拆卸人员学习经审批的《MQ600B30型低架门座式起重机拆卸方案》，并进行安全、技术交底，要求所有有关作业人员了解该设备的结构和性能，熟悉拆卸工艺，并能掌握技术要点。 图-1 起重机拆除流程图 (2)人员准备： 根据拆卸的需要，按计划组织有关人员进场作业。进场人人员作业前，必须经过三级安全教育并考试合格的情况下，方可持证上岗。 ①总指挥： 1人，负责整个施工过程中人员组合、工作协调和安全、质量工作。 ②现场技术负责人：1人，负责拆卸作业各项技术工作，安全和技术交底，资料收集和整理，移交等工作。 ③现场拆卸负责人：1人，负责每天作业、工作安排及安全质量等现场管理工作。 ④安全监察负责人：2人，负责门机安装施工区域的作业安全和安全监督。 ⑤起重工：2人，负责期中作业的安全和质量，由一人负责起重指挥工作。 ⑥机械工：1人，负责门机螺栓、销的安装及本工种作业的安全及质量。 ⑦汽车吊司机：1人，负责门机构件的起吊安装工作及本工种作业的安全及质量。 ⑧特种设备电工：2人，负责门机电气系统的安装和调试等工作及本工种作业的安全及质量。 ⑨特种设备电焊工：1人，负责本工种作业及作业的安全及质量。 ⑩门机司机： 1人，协助机械工、电工安装工作基本工种作业的安全及质量。 配合工：6人。 以上人员部分为兼职，共计19人 (3)场地准备： 根据施工现场的实际情况，门机拆卸过程中主要利用附近区域作为转运平台，1#门机构件拆除后放至尾水EL.392厂坝平台及厂前区附近区域，汽车吊配合将构件装车运至安装间下游EL.392平台和进厂公路靠山体侧部位，但不得影响进厂公路交通。 (4)门机拆除位置 根据施工现场的实际情况，在门机拆除前将1#施工门机开至轨道最右端12m范围内锁定，拆除时50t吊的上游支腿布置座落于主机段下游墙下游EL.392顶部混凝土面，50t吊的下游游支腿布置座落于尾水挡水墙EL.392顶部混凝土面，其中侧向支腿布置在0.7m×1.5m的KL上。吊车负重旋转时必须保证旋转方向处于放置在承重墙和梁体上的三个支撑点范围内，具体见《1#门机拆除平面布置图》。 (5)电源准备 按要求准备好施工所用电源。电器材料的选择必须满足《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)和 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关施工用电的规定。 (6)机具准备 门机拆卸机械、工具配置情况见表-3。 表-3 门机拆卸机械、工具配置表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 50t 辆 1 根据实际情况调配 2 吊车 25t 辆 1 根据实际情况调配 3 缆机 30t 辆 1 协调使用 4 平板汽车 10t 辆 1