制氧厂空分工应知应会手册要点分析.docx

制氧厂空分工应知应会手册 目录： 一．氧压工技术操作规程 二．氧压工安全技术操作规程 三．氧压工岗位安全职责 四．安全生产法规知识及各种制度 五．掌握岗位设备性能 六．岗位上存在的各种危险有害因素分析、防范措施以及应急救援预案 七．事故现场的急救方法 八．对个人劳动保护用品的科学认识和正确使用 九．作业现场职业危害及其安全防护 十．对制氧厂生产环境的了解 十一. 对氧气、氮气的了解 十二. 对6S管理的了解 十三. 对班组八项基本作业制度的掌握 十四. 对制氧厂经常涉及到的以下危险作业有关知识的了解 十五.氧压工安全作业程序 氧、氮压机技术操作规程 一 、试车： 1 、必须用干燥的空气或氮气。 2 、仔细开好氧压机试车用的各阀。 3 、检查曲轴箱油位。 4 、打开冷却水上水回水管路阀门，向压缩机和冷却器通水。 5 、关闭氧气吸入，排出及旁通管路的阀门。 6 、全开试车吸入管及放空管上的截止阀。 7 、盘车数圈，检查有无异常。 8 、在压缩机正式启动前，应打开压缩机与电机的连轴器进行电机试车，检查电机转向，当各部位均无异常声响，电机电压，电流，温度均正常时，停车装上联轴螺栓。 9 、启动辅助油泵，向各润滑点供油，油压不低于0.15Mpa。 10、按启动电钮启动电机。 11、电机转速和油泵压力均正常时，无负荷运转，观察压缩机各部位有无异常声响及发热情况，停车检查各摩擦部位温度，如无异常可重新开车。 12、逐步关小放空阀，升压至1-2Mpa各运转1小时，检查各部位有无异常音响和发热等情况。 13、升压至3Mpa，运转4小时检查各级进，排气温度，压力，电流，调节冷却水量，使回水温度低于40℃，观察压缩机是否平稳，有无异常及发热情况，气阀工作是否正常。 14、继续升压，试吹各级安全阀。 15、检查调整各级联锁装置。 二 、启车 1、检查曲轴箱油位不低于最低启车油位。 2、启动辅助油泵，油压不低于0.15Mpa，水压正常。 3、全开各路冷却水进水回水阀。 4、盘车两圈有无异常，检查飞轮护栏摆放。 5、检查各级冷却器吹除阀无水后关闭。 6、打开吸入阀,全开放空阀。 7、按启动按钮启动电机，启动后检查???压不低于0.15Mpa。 8、逐步打开吸入阀检查运转情况。 9、关闭放空阀，同时打开送出阀。 10、启车后仔细检查各级进，排气温度是否正常，各级排气温度不超过160℃。 11、检查各级排气压力不得超过规定值。 12、检查气阀运转响声是否正常。 13、检查活塞杆是否带油，做到勤观察，勤巡视。 三、正常停车 1、关闭吸入阀。 2、关闭送气阀，同时打开放空阀。 3、三排无压后，按停车按钮使电机停车。 4、关闭冷却水供水阀门，打开冷却器吹除阀，全关吸入阀，如停车时间较长，还应放出冷却器及压缩机水套内的水。 5、停车10分钟后关辅助油泵。 6、停车期间坚持每天手动盘车1-2次，每次数转，如停车时间较长，压缩机应做除锈处理。 四、下列情况紧急停车 1、当压缩机活塞与机体发生碰撞时； 2、当排气温度超过1800C,当油压无压力时； 3、当机体周围着火时； 4、当冷却水突然中断时； 5、当气阀倒水时； 6、当空压机紧急停车时； 五、紧急停车 1 、停止电机运转。 2 、全关送气阀，同时打开放空阀，关闭吸入阀。 3 、关闭冷却水供水阀，打开冷却器吹除阀。 4 、停车10分钟后停辅助油泵。 5 、根据当时情况作补救处理并及时上报。 二．氧压工安全技术操作规程 1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行、操作、维护规程。 2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。 3.氧压机启车前，必须检查安全防护装置，确认各路阀门开关状态，并用清洗剂清除活塞拉杆、挡油盘及两端填料压盖周围的油污。 4.手动开关氧气阀门时，必须站在侧面，开关要缓慢。 5.启车前，通知电工到场，由班长指挥现场，指定一人盘车、启车，严禁他人按启动按钮。 6.氧压机试车时，应用氮气或干燥空气进行吹扫，试运行，严禁用氧气直接试车。 7.氧压机、氮压机运行中做好巡回检查，包括设施设备、管道阀门、仪表参数、安全装置、劳动用具等，并做好岗位记录。 8.氧压机机体任何部位均不允许有油污，严格控制跑冒滴漏现象。 9.运行中的氧压机每班应用清洗剂擦活塞拉杆4-8次。 10.运行中的氧压机每班应用测温枪测活塞拉杆温度1次，防止温度过高。 11.压缩机运行中存在不正常的声响、气味、振动或突发故障，应立即停车检查。 12.压缩机出现仪表联锁报警时，应针对报警联锁项采取控制措施，并通知班长，情况严重时，应立即停车。 13.氧压机着火时，首先切断氧气来源，进行紧急停车，发出报警信号，并迅速灭火。 14.氧压机密封有明显漏气、活塞拉杆带油时，需停车处理。 15.启停车要严格执行停送电挂牌制度，防止人员在维修设备时误启动，造成人身伤