制氧机施工方案要点分析.doc

5.1机械设备施工方法 5.1.1编制说明 5.1.1.1本施工组织设计编制时，对相同的设备只作一次性叙述。 5.1.1.2本工作安排中的一般要求对所有设备均适用，没有特殊要求不再叙述。 5.1.2一般要求 5.1.2.1设备基础检查验收 1）设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓(预留孔)相对基础纵、横中心位置偏差等主要项目是否符合设计要求。 2）检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。 3）全面对设备基础进行检查合格后方可接收，并办理相关手续。 5.1.2.2基础放线 5.1.2.3设备出库检查 5.1.2.4对设备的传动装置按要求进行解体清洗，并重新注油。 5.1.2.5设备地脚螺栓灌浆 1）混凝土配比要严格按照设计要求施工。 2）混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。 3）确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求。 4）浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。 5）混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水,浇灌要密实。 5.1.3空压机安装 5.1.3.1首先将增速器、压缩机底座就位，利用斜垫铁进行找平、找正，并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度，确认增速器符合要求后，对增速器基础进行二次灌浆，灌浆采用CGM灌浆料。 5.1.3.2将压缩机、电机就位，以增速器为基准，利用百分表分别对压缩机、电机进行轴对中初找正，并使其横向水平度达到要求。 5.1.3.3装配前，对所有增速器、压缩机零部件进行清洗，并对增速器下体进行就位前煤油渗漏检查。 5.1.3.4轴、轴承组装前要仔细检查、清洗，并用压铅法检查间隙是否符合要求，并对轴承压盖过盈量进行复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。 5.1.3.5机盖装配时，密封面要均匀地涂抹一层密封胶。 5.1.3.6电机的轴承清洗、检测间隙参照压缩机轴承装配进行，并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。 5.1.3.7确认压缩机、电机安装符合要求后，对其基础进行二次灌浆。 5.1.3.8参照图纸对附属设备（换热器要先试压后安装）和随机管路进行安装，如不符合要求，要对随机管路进行调整。 5.1.3.9油管的配制要采用氩弧焊，回油管要保持一定的倾斜度；油系统首先要进行人工清理，合格后将进入压缩机轴承，入口和出口的润滑油管道短接，在回油箱的法兰加上滤网，启动油泵，对油系统进行油冲洗，并用电热器把油控制在一定温度，用木锤敲击油管，定期检查滤网，合格后系统恢复，并在轴承入口加滤网继续冲洗，直至合格，然后拆除轴承入口滤网，更换新油。 5.1.3.10待压缩机管道安装结束，电气、仪表调试合格，防腐、绝热等工程基本完成，联轴节最终精找，油运合格后，可进行单机试运转。首先进行电动机试运转，合格后安装上联轴节，并将压缩机出口打开，入口关闭，启动压缩机，进行4小时空负荷试车，检查压缩机泄漏、过热、振动以及油压、油温等，待压缩机空负荷试车合格后，用空气进行压缩机的负荷试车，同样检查压缩机的泄漏、过热、振动以及油压、油温等不超差为合格，机组在额定负荷下连续运行12小时，负荷试车结束。停车后可以对轴承进行适当的抽查，检查其磨损情况。 5.1.4冷冻机系统安装 5.1.4.1工艺设备部分按照设计工艺布置图和施工规范进行安装。 5.1.4.2工艺管道部分按设计图纸及施工规范进行施工，管道配制过程中注意保证冷管和热管之间的距离（便于保温施工）以及管道的坡向、坡度、高差，系统中的阀门按规范及设计要求进行试验。 5.1.4.3管路系统配制后进行强度和严密性试验，试验压力按设计要求进行；冷冻机进行抽真空试验。 5.1.4.4管路试验合格后进行吹扫及机组加氟。 5.1.4.5冷冻机系统试验在空压机组具备向空分送气条件及氮水预冷系统水泵高度调试合格后进行。 5.1.5空分设备安装 5.1.5.1设备吊装总体规划 150t汽车吊进行吊装就位（安装标高较低的设备可使用50t履带吊）。 50t履带吊或150t汽车吊进行吊装就位。 5.1.5.2设备及材料的检查与验收 在安装需要出库之前，汇同甲方技术部门、工程部门、生产单位、设备处主管人员、设备厂家代表共同对到货设备的数量、规格、状态等进行核对、清点、外观检查，并形成文字记录、存档。 （1）材料的验收 （2）设备验收检查 ②检查各设备的外观，脱脂后的容器设备包装有无损坏、有无油迹、污垢等二次污染现象。 汇同甲方及制造厂家代表检查设备，进行强度、严密性试验，试验进行的时间分别为5min、0.5～1h和4h。试验介质采用该工程配套的仪表空压机提供的无油干燥的压缩空气。 试验用的压力表选用Y-150（1.5级），量程为试验压力的1.5～2倍为宜，使用前应经