仪器操作规程详细分析.docx

数显万能材料试验机操作规程 1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。 2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、将试样的一端夹于上钳口中。 数显仪清零点； 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 试样断裂后，关闭送油阀。 ⑤打开回油阀卸荷。 ⑥取下断裂后的试样。 4、填写设备使用记录。 压力试验机操作规程 1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用； 2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的速率； 3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以测试油的运转和机器的工作正常； 4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀； 5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，显示器速率读数降至零时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷； 6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验； 7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净； 8、填写设备使用记录。 钢筋打点机操作规程 1、将欲划线的试样安放在左右两个可调的试样垫块上，调节压脚架的间距，使它处于恰当的位置，旋紧压脚架上的螺钉，固定压脚架，然后用两压杆压紧。? 2、将划刀插入刀架内，视试样的厚度或直径大小装至适当高度，用内六角螺钉通过顶头将划刀紧固于刀架上。当需调整划线的长度或深度时，可调节两螺纹杆的螺帽间距，使其处于理想的位置（如大手柄转至向上位置时，刀架水平向下倾斜约3度为宜）；同时也可调节重锤（划线欲深时可将小重锤加上，反则减之）。? 3、将机器右侧面上“接脱”手柄扳至接触位置，接通电源，使刀架做划线动作进行划线。? 4、根据需要调节机器右侧面的“间距调节”手柄，当手柄拉出时拖板行程为10mm即划出试样线条的间距为10mm。反之，?将手柄推进时，?拖板行程为5mm，即划出试样线条的间距为5mm。? 5、划完一试样后将机器右侧的“接脱”手柄扳至脱离方位，使拖?板处于自由状态，然后由左向右用手推（拉）拖板的手柄至拖板处于所需位置，松开压杆取下试样。重复以上步骤，即可继续进行划线。? 6、试验结束，切断电源清扫机器，罩上防尘罩，以备下次使用。?定期向移动、转动部位及各注油孔加注润滑油。 水泥胶砂搅拌机操作规程 将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需240±1s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。 水泥比表面积自动测定仪操作规程 1.透气试验：用橡胶赛塞紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，停止仪器后观察液面是否降落，无降落为合格。 2.试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定 3.试样准备：试样先通过0.9mm的方孔筛，在110±5℃下烘干1h，在干燥器内冷却至室温。 4.试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，用倒棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平压紧。称取确定试样质量，精确到0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀倒实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1到2圈，慢慢取出捣器。 5.标定K值：将基准材料当作试样，设置基准材料比表面积Ss、密度Ps、孔隙率Es，开动仪器测量，得出K值。 测量S值：设置试验密度P、孔隙率E。开动仪器测量，得出试样比表面积S值。 6.检测完毕，擦拭干净仪器，记录使用状态。 水泥稠度凝结测定仪操作规程 1、标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆