金属壳体倒角加工及检测标准解析.ppt

金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工检测通用规范（Q/21EJ1.165-2009） 中航光电质量保证部质量系统培训 2010年10月 编制： 校对： 审核： 批准： 前 言 2010年我公司质量控制策略 技术保障、系统培训 僵化执行、首长问责 本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。 本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。 培训范围 统一金属壳体零件棱边、棱角加工倒圆、倒角大小，明确保持尖角、清根、无毛刺、圆滑过渡的定义及加工事项、检测要求。 严格执行金属壳体零件倒圆倒角一致性，提高外观质量，使产品达到工艺品的美观。 培训目的 三、应用 1、棱边是指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示意见图1。 2、棱角是指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示意见图2。 3、插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。示意见图3 4、指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见图4 5、金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置，分为如下8种处理方式。 棱边倒圆 棱边倒角 棱角倒圆 棱角倒角 清根 保持尖角 a、保持尖角是指棱边圆角不大于0.05mm，保持尖角的部位应采用机床加工方式予以保证，不得进行倒圆、倒角处理。 b、清根是指加工时必须用机床加工方式予以保证棱角圆角不大于0.05mm。 c、去毛刺是指对棱边倒角或倒圆0.1mm~0.2mm，对于能够采用数控车直接倒圆的必须采用数控车倒圆，不能的可以采用钳工修挫、振光等方式加工。 d、棱角圆弧过渡是指图纸没有标注倒圆、倒角、清根的棱角，机加时均需按棱角圆弧过渡处理，棱角圆弧过渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的圆弧应为0.3~0.4mm。 四、检测 1、棱边、棱角倒圆 1.1 倒圆大小统一、一致，整齐均匀，用R规或样件检测。 1.2 异型壳体内腔棱角倒圆、外形棱边倒圆必须用R规检测或投影检测，保证内腔棱角倒圆不超大，外形棱边倒圆不超小。 1.3 表面粗糙度符合图纸要求。 1.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹等缺陷。 2、棱边、棱角倒角 2.1 倒角大小统一、一致，整齐均匀，用样件检测。 2.2 壳体法兰盘安装孔两端棱边倒角值应为C0.2，用样件检测。 2.3 表面粗糙度符合图纸要求。 2.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹。 3、保持尖角检测标准为：目测无毛刺，无可见圆角或倒角，不允许出现锉刀痕迹，棱边圆角应不大于0.05mm。 4、棱角清根检测标准为：目测无毛刺，无大于0.05mm的圆角或倒角。 5、棱边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手、不扎手，去毛刺倒角、倒圆大小均匀一致，不大于0.2mm。 6、棱角圆弧过渡检测标准为：同种材料加工零件的圆弧过渡大小应均匀一致。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的圆弧应为0.3~0.4mm。 7、以前设计零件检验控制办法：原图样备注说明“锐边倒圆R0.2或锐边倒圆R0.3或锐边倒圆R0.5或尖边去毛刺或尖角无毛刺”的，统一按棱边去毛刺或棱角圆弧过渡处理。 典型质量问题警示图片 故障现象：用户反映有部分产品在对插后连帽有脱落的现象。原 因： 经连帽21ET8.164.001G1上的环形槽不清根，造成装配后卡环不能锁紧，致使产品在对插后因连帽受力而脱落（合格零件如下图）。 环槽不垂直 合格环槽 SMA-JWB2产品连帽脱落问题 故障现象： 164.402零件，45°斜面无加工 。 原因： 不理解图纸，无加工45°斜面。 45°斜面没有加工 带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题： 1、四方棱边按照图纸及此规定加工，避免出现大小不一致情况。 2、卡钉孔内倒角角度超差，内倒角深度超差。（已经在用户处出现此问题，影响极为恶劣） 3、卡钉孔外部孔口不允许倒角。 四方棱边倒角 内卡钉孔倒角 卡钉孔孔口 测量卡钉孔倒角量具 测量卡钉孔倒角量具 21ET8.002.085X1漏倒角 问题描述： 21ET8.002.085X1 φ2.3孔口倒角C0.3在装配车间发现整批零件漏倒角。 CX