金属制品印刷解析.ppt

金属板 返回 在已印图文表面涂布上光油，以增加图文表面光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。 7、印刷清漆 一般用透明的罩光油上光，使用的设备为涂布机或上光机。 注意： 为了增强装饰效果，印后不需涂布上光油，而是涂布皱纹油，经特殊工艺烘烤后起皱成型，呈现出水晶般透明的鳞片状，具有立体感的视觉效果。 返回 8、裁切 根据印刷版式要求，将多联罐身裁剪成单张。 返回 9、罐身连接 返回 通电加热被焊材料，使侧封缝搭接处的电阻产生所需要的焊接热量，由于并未达到金属熔化，因此需通过滚轮滚压，使两金属板焊接在一起。 10、熔焊 返回 11、内喷涂 用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面，加热固化。 返回 13、上盖（上底） 在压盖机上，将已成型的盖（底）和罐压在一起。 12、（缩颈）翻边 翻边是为上底和上盖做准备，由机械自动完成向外翻转。 返回 第五节 铝质二片罐印制工艺 使用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版印刷，不能用连晒机制版，大幅面的阴图用专用曝光机进行曝光制版。 解卷、润滑→ 下料→旋弯成型、罐拉伸→洗涤→烘干→印刷、上光→底涂→烘干→内喷涂→烘干→蜡口、翻边→包装 铝制二片罐制罐、印刷工艺流程为： 铝罐印刷多采用典型的曲面印刷方式 ----凸版胶印 一、印罐工艺 印版为圆弧形铜版或树脂凸版。由于印刷滚筒是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形过大。 印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出0．5～2mm，形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造成图案连接处露白。 1．印版?? 2．印刷机 运动特点：罐坯放在针轮针棒上，针轮旋转罐坯进人印刷部分。印刷时，各色印版滚筒将图文转移到橡皮滚筒上，形成完整的彩色图像，然后一次转印至罐坯上，这种曲面印刷，是通过罐坯在一回转圆版上间歇回转完成接触印刷的。 2、印刷机 印罐用凸版胶印机分四色机和六色机。 1．涂罩光油。 2．内喷涂及翻边工艺。与三片罐相同。 3．上易开盖。与三片罐相同。 二、印后加工 三、拉深罐制罐印刷工艺流程 用卷料或已冲成的波形板料（先上打底涂料）。用送料器送入冲模工序冲出较浅毛坯，再用后继冲压工序二次拉伸和三道变薄拉伸成型，使罐身壁厚薄到原来厚度l／3左右，并达到规定高度，底部压成内凹穹底，底部厚度和原材料相同。 (1)送料、罐拉伸、变薄拉伸： (2)切边： 用旋转式切边设备，切去口部多余部分，罐口边沿整齐，无毛刺。 (3)清洗： 清除冲压工序残留油污。倒立空罐在输送带上洗涤处理并烘干。 两片罐外壁一般不需打底或涂自，清洗干净即可印刷(也有在罐体冲压成型后辊涂打底)。 (4)印刷： 四、两片罐印刷常见故障 印刷中，各种位置基本找正，油墨颜色调好并开机印刷一段时间后，会出现颜色相混的现象，即鬼影故障。 鬼影有明、暗两种。 暗鬼影：机器振动、温度变化等导致两个靠版辊中的一个未靠在版上造成的，表现为大面积图文印刷中颜色较浅部位墨色不实。可通过调节靠版辊与印版的压力来消除。 明鬼影：多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案；且深浅、多少各不相同，时有时无。它是由于转移到橡皮布上的不同颜色的图文有少量的互相重叠而引起的，解决办法是避免不同颜色的图文相互重叠。 据产生鬼影的原因，可通过调整相应的机械结构来消除。 (1)版位不正造成的鬼影，可微调版位或重新装版及修正印版的变形来找正版位，去掉鬼影。 (2)机器温度过高造成的鬼影，可将上墨系统中钢辊的温度降低1～2℃。温度过高，导致机器部件产生微小膨胀，致使各种压力的加大、图文重叠，多发生在开机印刷较长时间之后。 (3)当靠版辊与印版间压力过大时，会有多余墨溢出图文边缘，导致鬼影出现。这时，通过调压机构减小印版与靠版辊间压力，就可消除鬼影。 (4)当印版与橡皮布间的压力过大时，会使转印到橡皮布图案边缘着墨，甚至墨会溢出图文边缘，造成鬼影。可通过加大上墨系统齿轮与橡皮布转盘大齿轮间的间距来减小印版与橡皮布之间的压力。 第六节 金属软管印刷 一、金属软管的种类与特点 1定义： 金属软管是用金属材料制成的圆柱形包装容器。主要用于膏状物品的包装，如牙膏、鞋油及医用药膏等的特殊容器。 水果型涂料。以油性树脂型连接料为主。 玉米、谷物型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些小颗粒氧化锌。 肉类型涂料。需防腐蚀，以酚醛树脂和环氧树脂型连结料为主，并常掺入一些铝颜料，以防止硫的污染。 一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树脂。 内涂料的种类：?? 返回 用于金属包装容器外层印刷的油墨（涂料）为外涂料，其作用是增加美观提高耐用性。 二、外涂料 返回 技术要求：打底