多联机安装注意事项及工程监理教程.ppt

多联机安装注意事项及工程监理 室内机的安装 --- 一面出风嵌入式 室内机的安装 --- 二面出风嵌入式 信号线准确接法 注：配管厚度请选择最小配管厚度以上的。 尽量采用长直管或盘绕盘避免经常焊接； 所有管必须满足下表的要求（大小、材料、厚度等），材质为磷酸脱氧 TP1,TP2 无缝铜管，杂质应＜30mg/10m； 冷媒配管应符合规定的硬度等级要求； 配管壁厚必须符合最小壁厚要求； 使用经去油处理的铜管； 切勿使用供给、排水用途的铜管。 在加工管的同时,记录管路的长度 制冷剂配管材料的选择： 配管规格 最小配管厚度 材质 Φ6.35 0.8mm O型材料（盘管） Φ9.52 0.8mm Φ12.7 1.0mm Φ15.88 1.0mm Φ19.05 1.0mm 1/2H，H型材料（直管） Φ22.2 1.0mm Φ25.4 1.2mm Φ28.6 1.2mm φ31.8 1.5mm φ34.9 1.5mm φ34.9 1.5mm φ41.3 1.5mm φ44.5 1.5mm 制冷剂管道安装 运输时防止变弯或变形，应加管帽防止污物、雨水进入管道；保存时端部应封上，可用缩管法焊死，或缠带法封住端板； 区域 工作周期 封口方法 室内 3个月以上 挤瘪 少于3个月 挤瘪或绑扎 室外 无关 挤瘪或绑扎 绑扎方法 挤瘪方法 铜管的运输与保存： 制冷剂管道安装 ● 焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； ● 液管与气管必须注意装配方向和角度以免制冷剂的短路或油的蓄积； ● 焊接时充入氮气置换的方法： 必须用氮气保护焊接，在焊接过程中，必须同时向配管内充入0.2—0.5 Kgf/cm2的氮气，防止在焊接时产生氧化物而造成系统堵塞；焊接完毕后可采用自然冷却或用氮气吹冷，不可马上用冷水喷洒，以免焊口骤冷产生裂纹。 ● 尽可能减少弯管的数量，弯管时尽可能用较大的弯曲半径（具体的安装半径不应小于50mm）； ● 水平管道支撑物间隔标准如下： 标准 管径） 20mm以下 20~45mm 45mm以上 最大间隔（m） 1.0 1.5 2.0 制冷剂配管的焊接： 制冷剂管道安装 制冷剂配管的焊接： R410A运行压力高，同管径扩口连接肯定发生泄漏 同管径扩口连接 同管径涨管连接 制冷剂管道安装 冷媒管施工 所用的绝热材料应耐得住管道的热量，如： 热泵型：耐热发泡聚乙烯（大于120℃） 单冷型：发泡聚乙烯（大于100℃） 铜管保温操作步骤： 铜管保温材料： 保温作业 气密性测试 连接口部分保温 配管外径为25.4mm 包括 以下的保温管 厚度不小于15mm; 配管外径大于28.6mm的保温管 厚度不小于20mm 对于湿热的环境,液管应不小于25mm, 气管不小于30mm 配管外径大于41.3mm的保温管 厚度不小于25mm 制冷剂管道安装 铜管保温要点： 制冷剂管道安装 回油弯： 注：当室内、外机之间的高差大于16米时，需从立管底部做起 ，每8米增加一个回油弯，回油弯的弯曲半径应在50-100mm之间 制冷剂管道安装 内外机高差超过8米一定要加装回油弯 回油弯直径在100-200mm之间效果较好。 回油弯 阀操作说明： 气侧截止阀的操作： 直接与室内机铜管焊接 液侧截止阀的操作： 拆下喇叭口螺母与铜管喇叭口后与阀体螺纹口连接 油平衡阀的操作： 直接与油平衡管焊接 注：焊接时需用湿布包扎阀体，保证阀体温度 120℃，否则会烧毁阀体内部尼龙密封材料，导致泄露。 制冷剂管道安装 1、空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑 ? 2、气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂 ? 3、为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定 布管 分歧管安装案例 分歧管安装案例 管路吹污 吹污操作： 1、手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口 2、当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗 。重复以上步骤进行重复吹污 进行多次吹洗 3、对各室内机连接铜管重复以上操作。 4、吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作 即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥ 。 5、当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污 6、吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入 管路密闭性检查 气密