粉针剂包装技术与设备摘要.ppt

④压缩空气系统 该系统由油水分离器、调压阀、无菌过滤器、缓冲器、电磁阀、节流阀及管路组成。 工作时，经过过滤、干燥的压缩空气再经无菌系统净化，分成三路：一路用于卸粉，另两路用于清理卸粉后的装粉孔。 ⑤局部净化系统 保证局部100级洁净度 气流分装机局部净化系统 1.高效过滤器；2.风机；3.粗效过滤器 （四）轧盖机 根据铝盖收边成形的原理分为滚压式和卡口式。 卡口式是利用分瓣的卡口模具将铝盖收口包封在瓶口上。 滚压式成形是利用旋转的滚刀将铝盖滚压在瓶口上。 挂盖、轧盖原理图 四、粉针剂轧盖设备 按轧盖施力方式分： 挤压式、滚压式 1、开合挤压式轧盖机 原理：利用开合爪的闭合， 将铝盖压紧，收口包封在 瓶口上。 偏心轴 顶杆 开合爪 2、滚压式轧盖机 ⑴ 单刀式 原理：盖好胶塞的瓶子放上铝盖→底座将瓶子顶起，轧盖头压紧瓶口→轧盖刀高速旋转中压紧铝盖下边缘，同时瓶子也旋转，将铝盖下缘轧紧于瓶颈上。 ⑵三爪三刀式 轧盖装置 轧盖装置的结构型式有三刀滚压式和卡口式两种。其中三刀滚压式有瓶子不动和瓶子随动两种型式。 ①瓶子不动、三刀滚压型 滚压刀头高速旋转、轧盖装置整体向下运动，压住边套，盖住铝盖，露出铝盖边沿待收边的部分， 轧盖装置继续下降，滚压刀头在沿压边套外壁下滑的同时，在高速旋转离心力作用下向心收拢滚压铝盖边沿使其收口 。 三刀头轧盖装置 1.压紧弹簧； 2.导杆； 3.配重螺母； 4.止退螺钉； 5.刀头限定位置； 6.刀头； 7.螺塞； 8.直杆； 9.压套 ②瓶子随动、三刀滚压型 轧盖过程： 扣上铝盖小瓶在拨瓶盘带动下进入到滚压刀下， 压边套先压住铝盖。 在转动中，滚压刀通过槽形凸轮下降并借助自转在弹簧力作用下，将铝盖收边轧封在小瓶口上。 ③卡口式轧盖装置 亦称开合式轧盖装置 轧盖过程是：扣上铝盖的小瓶由拨瓶盘送到轧盖装置下方间歇停止不动时；卡口模、卡口套向下运动（此时卡口模瓣呈张开状态），卡口模先到达收口位置，卡口套继续向下，收拢卡口模瓣使其闭合，就将铝盖收边轧封在小瓶口上。 5. 贴签机 TQ 400型高速贴签机 由玻璃瓶输送系统、供签系统、涂胶机构、打字机构、贴签机构、主传动系统、真空系统、床身和电气控制系统等组成。 整机功能可实现无瓶不吸签、不供签，无签不打字、 不涂胶液。 工作过程中可预置两种速度下运行，高速用于贴签，低速用于调整。 TQ 400型高速贴签机 1.小瓶输送系统；2.涂胶机构；3.贴签机构；4.打字机构；5.供签机构；6.电气控制系统；7.真空系统；8.主传动系统 贴签过程 机器运转过程中，签盒中排列整齐的标签通过供签系统中的吸签头利用真空吸出； 经过传签辊传入打字机构打印批次号和生产日期或有效期字样； 再传给贴签机构中的贴签辊，此时标签背面被涂上一层由涂胶机构中的涂胶头送来的胶液； 标签由贴签辊带到与玻璃瓶接触后，由于玻璃瓶的滚动，标签粘贴在瓶身上，再经过抚平按牢，完成贴签过程。 玻璃瓶输送系统主要由输瓶链、瓶导轨、螺旋送瓶杆、拨瓶盘等组成。 供签系统由签盒、吸签机构、传签辊等组成。 贴签机构的贴签辊上有爪勾和真空吸孔以固定和传递标签。 真空系统由真空泵、管路、电磁换向阀组成，为供签系统、打字机构、贴签机构固定标签提供吸附真空。 ELN2011型贴签机 主要适用7ml抗生素玻璃瓶。 传签形式在结构上设置了一个转动圆盘机构，上面安装4个型式和动作一样的摆动传签头，代替供签系统中的吸签机构和传签辊、打字辊、涂胶头 。 传签过程是：传签头先在涂胶辊上粘上胶，随着圆盘转到签盒部位粘上签，当转到打字工位，印字辊就将标记印在标签上，再转下去到与贴签辊相接，贴签辊通过爪勾和真空吸附将标签接过送至与瓶接触，把标签贴在瓶上。 标签从签盒中粘出到传给贴签辊，标签始终粘在传签头上，省去了从吸签头把标签传给传签辊，传签辊再传给打字辊这两个交接环节，减少了传签失误率。 ELN2011型贴签机 1.玻璃瓶输送装置；2.挡瓶机构；3.送瓶螺杆；4.V形夹传动链；5.贴签辊；6.涂胶机构；7.签盒；8.床身；9.操纵箱；10.电气控制柜；11.转动圆盘机构；12.打印机构；13.主传动系统 早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。 1．毛刷洗瓶机 通过设备上设置的毛刷，去除瓶壁上的杂物，实现清洗目的 。主要结构见右图。 工作过程：（以XP-2