降低滑坡段长锚索施工返工率()摘要.ppt

二级边坡设计开挖成型后的坡面与滑动面的距离为8～12m；在二级边坡处设置预应力锚索框架梁防护，锚索孔直径为115mm，与水平面下倾15o；锚索长度为35m，其锚固段长度为10m（位于弱风化砂岩夹泥岩层），自由段长度为25m，每束均采用4фj15.24高强低松弛钢绞线制成；锚索安装完毕后在全孔范围内采用M35水泥浆灌注，注浆压力为0.6～0.8MPa；每束锚索设计初始应力为400KN，张拉时超张拉15%。 现 状 施工锚索根数：3 工序数：18 返工数：15 返工率：83.3% 目标及可行性分析 1、从上表看，锚索施工工序7道，问题多，质量控制难度大，返工的概率大。本小组将课题目标设定为：降低返工率到1%以下。 2、目标可行性分析 2.1不利条件：地质条件差。技术人员初次施工，缺乏经验。 2.2有利条件 从上表分析，质量控制的关键在于2、4、6；工序6能否达标是取决于2、4工序的质量。实现目标关键在于解决2、4工序的问题。 作为一项新技术，公司领导、项目部领导十分重视。设计代表给予现场技术指导；项目管理人员质量意识、业务素质高，团结一致，敢于创新。在这种有利条件下，目标有极大可能实现。 八、原因分析 原因汇总表 原因分析关联图 八、要因确认 确认一：监督控制不严 方法：查记录，问询 查会议记录：4月2日至4月3日易善源组织现场施工技术员、领工员、操作工人等进行锚索施工技术交底，着重讲述该段边坡预应力锚索框架梁的设计意图、施工的重要性、地质复杂情况、质量控制要点和施工中应注意事项。书面交底清晰。 通过询问施工队长和领工员及操作工人对工序质量标准和控制要点，均回答正确。 确认：非主要原因。 确认二：监督控制不严 经查配合比设计记录，符合规范和设计要求。经查施工记录，制浆过程严格按照制浆工艺配制，称量准确。参与相似地质条件下锚索施工浆液配合比经验数据，差别不大。但实际按此配合比配制的浆液灌浆施工锚索3根，张拉应力均不足，说明此配合比不符合现场地质情况，必须调整配合比。 配合比不当是主要原因。 确认三：无固壁措施 4月20日检查现场，坡面开挖至设计位置后，其表面出现大面积渗水情况，表层土质较为松软；查施工记录和技术交底，钻孔时未采取固壁措施；3孔进尺达到一定深度时即出现塌孔。 无固壁措施为主要原因。 确认四：工序间隔时间长 查施工记录，过程如下： 1#孔：钻至25m深时钻杆被卡，出现塌孔。 2#孔：钻进设计深度后退出钻杆，间隔4小时后安装锚索，从孔口进入10m处被堵，出现塌孔。 3#孔：钻至设计深度后退出钻杆，在退至15m处时钻杆被卡，出现塌孔。 1#孔和3#孔在钻进过程中即出现塌孔现象，2#孔在清孔4小时后装索发现塌孔。实地调查，发现钻孔工序速度慢于装索和注浆工序，清孔后即可装索和注浆，无须等待。 因此工序间隔时间长非主要原因。 确认五：无降水措施 根据1#、2#、3#孔钻孔记录，钻孔时，孔内出现渗水，并在空气压力作用下，孔从其它位置冒出。渗水量较大。 无降水措施为主要原因。 十、制定措施 实施一 在该段边坡坡脚处按照每隔4m的距离打一个20m深的排水孔，通过观察，大部分排水孔的排水情况比较良好。 按照既定方案先施工3束试验锚索，钻孔过程中发现孔内出水较以前要少很多。 实施二 按照既定方案施工3束试验锚索，钻孔过程中由现场技术员魏鹏和领工员刘自然全过程监控，采用套管跟进技术钻孔，并随时对孔位、角度等进行检测，保证孔的顺直度。在锚索孔钻至设计深度成型后，退出钻杆，立即进行锚索安装，完毕后立即进行注浆并同时拔出套管。 所钻的3个孔没有出现塌孔现象，成孔孔径等都能满足要求，锚索安装能够顺利进行。 实施三 调整配合比为：水泥1：水0.39：高效减水剂1%：膨胀剂（UNF-3）8%，水泥浆标准稠度控制在14～18S之间。 水泥浆的拌制严格按照配合比进行，稠度控制在设计范围内；注浆管插入孔底，注浆从孔底开始，注浆过程连续不间断的进行，注浆时压力保持在0.6～0.8MPa之间；待首次注浆完毕后60～90min内进行第二次注浆，二次注浆时压力保持在0.7～0.85MPa之间；二次注浆时，若孔内的初始压力达不到0.5MPa的需要进行第三次注浆。 按此配合比和方案进行5束锚索的施工。待浆体强度达到80%后，张拉。结果如下： 十二、效果检查 活动前，返工率83.3%. 活动后，无返工。 目标实现！ 十三、制定巩固措施 1、编制《长锚索施工作业指导书》DLTL01-2009 2、报公司技术部审核批准后印发项目部相关人员遵照执行。 十四、总结与下一步打算 过本次活动，小组成员掌握了长锚索施工工艺和质量控制方法，团队凝聚力增强。 下期活动课题《提高高填方黄土路堤压实度合格率》。 降低滑坡段长锚索施工返工率 小组名称：