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湖南新澧实业有限公司蒸发装置
主要设备吊装方案
批 准:
审 核:
编 制:
中国化学工程第十六建设公司
二○○四年四月
目 录
1. 编制说明
3. 编制依据4. 吊装方案确定原则5. 吊装方案的确定6. Ⅴ效蒸发室吊装方法和程序效蒸发吊装7. 加热室吊装方案的设计9. 施工组织10.吊装平面布置及其场地要求.安全技术措施12.附图.0×8.0 53.49 +21 混凝土基础上 碳钢 2 加热室(Ⅰ效蒸发室所附) Φ2.6×7.0
F=1100m2 47.1 +9.5 室内混凝土基础上 不锈钢321 3 Ⅱ效蒸发室 Φ6.0×8.0 53.21 +21 混凝土基础上 碳钢 4 加热室(Ⅱ效蒸发室所附) Φ2.6×7.0
F=1100m2 55.03 +9.5 室内混凝土基础上 碳钢 5 Ⅲ效蒸发室 Φ7.6×8.0 81.43 +21 混凝土基础上 碳钢 6 加热室(Ⅲ效蒸发室所附) Φ2.8×7.0
F=1100m2 58.36 +9.5 室内混凝土基础上 碳钢 7 Ⅳ效蒸发室 Φ7.6×8.0 110 +21 混凝土基础上 碳钢 8 加热室(Ⅳ效蒸发室所附) Φ2.8×7.0
F=1100m2 59.09 +9.5 室内混凝土基础上 碳钢 9 Ⅴ效蒸发室 Φ9.044×21.13 122.04 +21 混凝土基础上 碳钢 10 加热室(Ⅴ效蒸发室所附) Φ2.8×7.0
F=1100m2 59.73 +9.5 室内混凝土基础上 碳钢
表2 主要吊装工作量
序号 设备名称 设备性质 设备总重(t) 台数 最大吊装
重量(t) 1 Ⅰ效蒸发室 碳钢容器 53.49 1 41.526 2 Ⅰ效加热室 不锈钢管壳式换热器 47.1 1 14.515 3 Ⅱ效蒸发室 碳钢容器 53.21 1 41.246 4 Ⅱ效加热室 碳钢管壳式换热器 55.03 1 14.505 5 Ⅲ效蒸发室 碳钢容器 81.43 1 61.336 6 Ⅲ效加热室 碳钢管壳式换热器 58.36 1 17.309 7 Ⅳ效蒸发室 碳钢容器 86.16 1 66.246 8 Ⅳ效加热室 碳钢管壳式换热器 59.09 1 17.848 9 Ⅴ效蒸发室 碳钢容器 122.04 1 95.584 10 Ⅴ效加热室 碳钢管壳式换热器 59.73 1 18.405
3.编制依据
3.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515—90
3.2《化工工程建设起重规范》 HGJ201—83
3.3 设计院提供14.8M/+21M平面设备布置图等 200320-3-3
3.4 《起重吊装手册》张文渊编
3.5 《起重工》 黄景一 主编
3.6 本公司有关标准和制度
4.吊装方案确定原则
4、3对现场平面、建筑构造和设备安装工作影响最小的原则;
制硝工程蒸发系统主要设备中,Ⅴ效蒸发室尺寸最大,其高度H为21124mm,直径ф9044mm,总重为122.04t,吊装重量为95.584t,安装标高位于+21m框架基础上。该设备承重梁要先期施工,而建筑工程预留孔洞尺寸为ф9300mm,与其设备外径之间余量小(△=ф洞9300-ф设9044=256mm),即:每边为128mm 。故选用吊装方案时,考虑吊装施工场地十分狭窄的不利条件,在保证设备顺利吊装的前提下,以不破坏和影响设备框架与其它设备基础为原则。
5.吊装方案的确定
根据业主提供的设计院相关信息表明,主厂房的相应主框架在设计时已事前考虑了设备的整体吊装承重。Ⅴ效蒸发室设备于混凝土架上,均根据现场周边情况及设备平面布置情况,采用。吊装难度Ⅴ效蒸发效蒸发吊装效蒸发°,见图1《两组钢管人字桅杆平面布置图》和图2《吊装结构示意图》所示。用两组钢管人字桅杆和2台10t卷扬机主吊。以5t卷扬机在主厂房正面主梁上设置滑轮组溜尾,为防止设备吊装时滚动,两边再辅以吊车协助溜尾。将设备整体吊装提升到安装高度时,立即组对设备支座,支座组焊采取6个支座同时组焊,每个支座两名焊工同时施焊,支座组焊完毕后,设备方可脱钩。待人字桅杆移走后,组焊剩下两个支座。其支座的焊接工艺参数和质量应符合Ⅴ效蒸发室设计要求和有关规范要求。
图1 两组钢管人字桅杆平面布置图
6.1.1顶部吊装两组钢管人字桅杆的设计
⑴ 两组钢管人字桅杆的跨度:
据设计图200320-5-1J +21m层平面图及钢管人字桅杆的最佳受力角度,钢管人字桅杆的跨度取5.8m,人字杆张开角度取30°,则人字钢管桅杆垂直高度为10.818m,其钢管长度为11.2m。
⑵ 两组人字桅杆钢管的选用:
选用Φ377×10无缝钢管,20#钢。顶部用两块连接板用销轴进行铰接,其
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