酸回用技术说明.doc

离子法纯化回收酸洗废液设备推介 一、前言 目前，在机械制造、电子、仪表、金属表面处理、电镀等行业中，金属的酸洗和精制、矿石浸提、化工、人造丝工业等生产流程中，经常产生强酸和相应盐的废酸和废水。这些含有重金属的高浓度酸废液处理是环保领域的难题之一，通常采用碱中和或石灰中和处理。前者可回收重金属，但处理费用超过回收价值，后者成本低，重金属却难以回收，且带来大量渣泥。我公司专研无机分离技术多年，熟金属酸洗废酸之综合利用，针对不同行业，已开发多种废酸回收纯化设备，硫酸的铝阳极氧化液、硫酸和盐酸的洗钢液、电解铝箔废酸回收含钛废酸回收湿法冶金酸 酸回收设备流程控制 三、设备特点 1、操作费用较低，本设备运行费用只须1KW动力及水，不需任何化学品自动控制，不须专人操作，且有自动侦错功能，无论缺水、缺料或任何点故障都具有自动侦知、自动报警、自动停机功能。树脂使用多年无需更换。）））离子法废酸纯化回收设备，每台处理量约为230吨/天，单价仅为同样处理量扩散渗析法设备价格的约1/3，动力等运行费用仅为扩散渗析之约1/5，性能优越性，不言可喻。本公司生产离子法废酸纯化回收设备，在行业使用至今已年，行业绝大部分废酸都采用此法回收，关键材料离子交换树脂目前全都在正常使用中，而扩散膜渗析膜法设备，在此行业仅有短短二、三年历史，许多已上线的设备，甚有数月即堵塞或破损、老化、更换维修困难，进而报废，目前已有很多设备被停用。设计10~40℃，不可含强氧化剂或有害离子交换树脂之成分，如硝酸，氯气，螯合剂等。 进酸浓度：H2SO4=10~30%,??? A=5~20g/L? 处理量：1100kgs/Hr±20%酸回收率：＞75%（废酸游离酸浓度须为10~30%）铝去除量：＞10kg/hr(以铝浓度20g/L计算，视进料废酸铝浓度而正比变动): 全自动控制） 序号 设备名称 序号 设备名称 1 酸分离塔 5 PLC控制器 2 报警装置 6 专用酸泵 3 电控控装置 7 水泵 4 分离材料保护器 8 底座及板面支架 酸回收设备占地尺寸： 4m长×1.5m宽×1.5 m高（（或依场地而定）。 3、土建 本设备采用整机一体化，只需平整的地面，设备安装无需土建。 4、电气及自动控制系统 本设备自带电箱及自控，安装需接入380伏电源及气源。 5、给排水：给水根据生产工艺要示采用自来水或纯水，进水用D20管接入，主要用于回收酸压水用，废酸排金属废水接入中和池。 6、劳动定员：系统全自动运行或设定运行周期自动停止。本系统定员1 人，进行现场设备维护及日常管理。 九、目前国内外酸回收制程方法及成本比较长久以来（废）酸回收多采用加热之蒸发（馏）法，随着能源价格的高涨，已渐不符经济效益，随着科技的发展，近二、三十年来溶剂萃取、离子交换树脂、扩散渗析膜等技术逐渐发展成型，其中仅离子交换树脂法在处理量、寿命、价格、性能上优势，已被工业上大规模使用，其它方法因各有其性能上未能克服的原因，制约了工业化大量和长期使用。扩散渗析法于八十年代开发成功，早期在日本等国有些商业化实例，近年国内亦有厂家用在小量工业生产，最大设备每天仅能处理5吨；因产量小、膜寿命短、易老化、破损、堵塞、设备庞大笨重、维修困难等因素而限制了其在工业规模的大量和长期使用。 离子交换树脂法是八十年代在西方成功商业化运转之技术，因其价格高昂、技术必威体育官网网址等因素一直未能进入中国；本公司领先开发成功，并随后在国内工业化运转，此设备因处理量大、价格低、占地小、维修易、运转成本低、寿命长、回收酸浓度高等综合性能的优势成为其它方法难望项背。因其各方面的优越性，广为各行业采用。已经是一项很成熟的工艺设备。以6NHCl酸为例，我们可以这样认为若腐蚀反应前配酸为6N,反应后废酸成分(HCl=4.5N, Al=1.5N)，在酸的平衡上说，参与腐蚀反应有效酸为1.5N,经树脂法回收后,游离酸度4.5N，再需补充1.5N新酸, 若经扩散膜法回收后, 回收游离酸度为3.5N,需补充2.5N新酸; 在Al的平衡上，我们若取树脂法残Al量为0.45N, 扩散膜法0.2N为例,树脂法设备要多耗0.25N HCl去溶铝, 综合酸和铝因素,总结树脂法设备在游离酸上多回收1.0N,在Al上要多用0.25N,最终树脂法多回收酸1.0N－0.25N=0.75N,占参与溶铝有效游离酸近半,即使用树脂法后酸须用1.5N+0.25N=1.75N新酸,扩散膜法须用2.5N新酸,故树脂法设备需补充酸量比扩散膜法少用酸（2.5-1.75）/1.75=43%以上。 ?以6N之H2SO4酸为例，我们可以这样认为若腐蚀反应前之配酸为6N,反应后之废酸成分(H2SO4=5N,Al=1N)。在酸的平衡上来说，参与腐蚀反应之有效酸为1.0N,经树脂法回收后,游离酸度4.4