管道统一标准说明.doc

工业金属管道工程质量验收统一规定 1. 目的：为统一工业金属管道工程质量检验方法,加强企业技术管理,确保管道工程质量,制定本标准。 2. 适用范围： 本标准适用于石油化工行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验。其管道的设计压力为400Pa(绝压)～101MPa(绝压),设计温度为-200～850℃。工业金属管道工程的质量检验,除应执行本标准外,尚应执行现行国家有关标准和合同的规定。 本标准不适用于： a、设备本体所属管道; b、仪表管道; c、核动力管道; d、矿井专用管道; e、干线管道。 注：干线管道指下列内容： ①将煤气由开采或生产区域送至城市居民至工业企业的煤气管道; ②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道; ③将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头与栈桥的管道; ④穿越海底或跨越江河的输油、输气(汽)管道。 3. 检验要求： 检验工作应在施工过程中进行,施工单位应具备有关项目工程的施工记录,施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容。 4. 使用要求： 本标准应与现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和行业标准《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》配套使用。 5. 工程划分、质量检验程序及质量等级划分 5.1工程划分： 5.1.1 管道安装工程也可按工艺管道、给排水管道、公用管道划分分部工程。分项工程应为分部工程的组成部分。 5.1.1.1同一分部工程中,相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。 主要分项工程：在分部工程中,对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.1.1.2 分部工程应为单位工程的组成部分,应按单位工程中的专业进行划分,同一单位工程中的管道工程,应为一个分部工程。 一个单位工程中,当仅有管道分部工程时,该分部工程应为单位工程。 5.2 检验项目： 5.2.1 检验项目分为主控项目、一般项目。 5.2.2 管子、管件及阀门的检验 5.2.2.1主控项目 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合标准规范和设计文件规定： 检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。 检查数量：应各抽查10%且不得少于3份。 5.2.2.2 一般项目 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌、不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检查，用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽查5%且不得少于1件。 5.2.3 钢管检验 5.2.3.1主控项目 5.2.3.1.1当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 检验方法：检查高压钢管校验报告。 检查数量：应抽查10%。 5.2.3.1.2 高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查无损探伤报告。 检查数量：应抽查10%。 5.2.3.1.3 合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果。 检查数量：应各抽查10%且不得少于3份。 5.2.3.2 一般项目 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定： 合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过度圆滑。 优良：在合格的基础上表面光洁。 检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。 检查数量：应抽查10%且不得少于3处。 5.2.4 承压铸铁管及管件检验 5.2.4.1主控项目 承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。 检查数量：应抽查10%。 5.2.4.2一般项目 铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定： 合格：符合现行国家标准的规定。 检验方法：检查合格证及质量证明书。 检查数量：应抽查10%。 5.2.