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1、CPU是PLC的控制中枢。 2、用户设备需输入PLC的各种控制信号，通过输入接口电路将这些信号转换成中央处理器能够接收和处理的信号。 3、世界上各生产厂家的PLC都把梯形图作为第一用户编程语言。 4、PLC选型最重要的因素是控制规模。 5、Modbus通信协议的ASCII消息的起始位是冒号（：）。 6、Modbus通信协议的RTU消息发送至少需要3.5个字符时间的停顿间隔。 7、以Modbus RTU方式通信，消息如下：主机请求：010300010001XX 从机回答：010320010XX，则返回寄存器的数据为十六进制的0100。 8、在Modbus主从网中，最多有1个PLC可以设为Modbus Master。 9、小型可编程序控制器的I/O点数一般在120点以下。 10、在进行PLC控制系统设计时，首先要进行的内容是分析控制任务。 11、系统调试的正确顺序为局部调试-实验室调试-整体调试。 12、PLC是一种专为工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统。 13、PLC采用可编程的存储器。 14、PLC是利用软件程序实现控制的。 15、PLC的CPU主要功能：1）从存储器中读取指令；2）执行指令；3）准备取下一条指令；4）处理中断。 16、组态王的主要功能：1）使用清晰准确的画面描述工业控制现场； 2）使用图形化的控制按钮实现单任务和多任务；3）设计复杂的动画显示现场的操作状态和数据；4）显示生产过程的文字信息和图形信息；5）为任何现场画面指定键盘命令；6）监控和记录所有报警信息； 7）设计多级安全控制和访问权限。 16、程序题转化： 1）、将下面梯形图转换为指令程序： 2）、将下面指令程序转换为梯形图： 五、综 17、（粉末冶金制品压制机系统设计。） 控制要求：粉末装好后，按下启动按钮，冲头下行；将粉末压紧后，压力继电器接通，保持压紧状态5S；之后冲头上行至S2位置，冲头上行停止；然后模具下行至S3位置停止；此时工人可以取走成品，待工人取走成品后，按复位按钮，模具上行至S4位置停止，系统恢复初始状态，等待下一次工作程序开始。压制机工作原理图如下图所示。设计要求：1）采用三菱公司生产的PLC实现设计，PLC型号自选并要求在答案中注明；合理选用位置检测器件，列出I/O单元分配表，在I/O单元分配表中注明位置检测器件类型。绘制可编程序控制器外部连线图。2)设计控制系统梯形图。 17、十字路口交通灯设计。 设计要求： 当起动按钮按下后，东西绿灯亮6秒，闪2秒灭，黄灯亮2秒，红灯亮10秒，绿灯再亮；对应着东西绿、黄灯亮时，南北的红灯亮10秒，而后绿灯亮6秒，闪2秒灭，黄灯亮2秒，红灯再亮。如此重复上述过程。当停止按钮按下停止系统工作。要求：①采用波形图设计方法设计，绘制波形图，列出I/O单元分配表。② 设计梯形图或指令程序并上机调试。 18、KBS-八段数码管和天塔之光实验板完成小灯控制设计。 设计要求：如图所示L1--L9分别表示一个小灯，利用可编程序顺序控制器实现如下控制要求。 控制要求：当按下启动按钮小灯L1、L2、L3、L4、L5点亮4秒后灭，L6、L7、L8、L9再点亮4秒后灭，所有小灯闪烁2秒，然后保持所有小灯灭状态2S，再点亮L1、L2、L3、L4、L5小灯4秒后灭，如此循环运行。按停止按钮可停止运行。 设计要求：①采用波形图设计方法设计，绘制波形图；列出I/O单元分配表。②设计梯形图或指令程序并上机调试。 19、KBS-MN7多种液体自动混合实验板完成三种液体混合自动控制设计。 设计要求：当起动按钮按下后，控制要求如下： 1）初始状态:容器为空，电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4均为OFF；位置检测信号L1、L2、L3为OFF；搅拌机M为OFF。 2）启动操作：按下启动按钮，开始下列操作。 ①电磁阀Y1、Y2同时为ON，液体A和液体B同时注入容器，达到L2位置时，即位置检测信号L2为ON，使电磁阀Y1、Y2同时为OFF，Y3为ON，即关闭Y1、Y2阀门，打开液体C阀门Y3。 ②当液体达到L1位置时，电磁阀Y3为OFF，搅拌机M为ON，即关闭阀门Y3，搅拌机M启动开始搅拌。 ③经10s搅拌均匀后，搅拌机M为OFF，停止搅拌。 ④停止搅拌后放出混合液体，电磁阀Y4为ON，当液面降到L3位置后，再经过5s停止放出混合后液体操作，即电磁阀Y4为OFF。 3）停止操作：按下停止键，在当前混合操作处理完毕后，才停止操作。可设置急停按钮，用于紧急情况下停止操作。 LD X000 ANI X001 LDF X002 AND X003 ORB LD X004 AND X005 LD X006 ANDP X007 ORB ANB LD M101 AND M103 ORB AND M1