CFG桩基检测施工方案.docVIP

CFG桩基检测施工方案 　　二、编制依据 　　三、施工方案的选择 　　四、施工工期、进度计划 　　五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 　　六、主要施工机具安排计划 　　七、主要材料需用量计划 　　八、冬、雨季施工措施 　　九、保证工期、质量、安全、文明施工 　　减少扰民降低环境污染和噪音的措施 　　（一）工期保证措施 　　（二）质量保证措施 　　（三）安全生产与文明施工措施 　　（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 　　十、工地临时用电专项方案 　　十一、材料管理制度及节约措施 　　十二、质量标准与验收方法 　　十三、通病及事故处理措施 　　十四、合理化建议 　　十五、施工现场平面布置图 　　前言 　　按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基加固处理。 　　一、工程概况： 　　（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程； 　　（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处； 　　（三）桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）——单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距1800mm； 　　（四）工程量：CFG桩——约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m3； 　　（五）现场地质情况： 　　根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）： 　　第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。 　　第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑～软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。 　　第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。 　　第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑～硬塑状态，属中～低缩性地层。厚度约为3.1m。 　　二、编制依据 　　（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求； 　　（二）类似工程施工经验； 　　（三）采用的主要规范： 　　（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002； 　　（2）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93； 　　（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001； 　　（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 　　（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002； 　　（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002； 　　三、主要施工方案的选择 　　（一）施工工艺的选择： 　　根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。 　　原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。 　　目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中：长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN，复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。 　　CFG桩试桩 　　为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。 　　由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：（图见附件） 　　（二）施工顺序： 　　结合原料储罐CFG桩结