HSE施工作业计划书(新开汽油储罐).docVIP

大庆油建新开汽油储罐HSE施工 作 业 计 划 书 编制：孙科宇 审核：王坚 日期：2012、9、19 审 批 栏 审批单位 审批意见 批准人 施工单位 施工所在单位 机动设备处 技术处 生产运行处 安全环保处 工程概况：4台9000 m3新开汽油储罐安装。 施工技术方案： 1、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。 2、建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。 3、焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。 4、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。 5、罐体采用倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。围板:围板用25t吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度δ＜15mm的壁板，对称设置两道活口，对于厚度δ≥15mm的壁板，均匀布设3道活口，每个活口用两个5t手动倒链连接见图。 焊接施工 定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。 2） 焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50m。 3） 双面焊的对接接头在背面焊接前应用角向磨光机清根，使坡口底部呈U型。 （1） 底板的角焊缝必须用φ4.0焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。 2） 罐底焊接顺序：边缘板靠外缘30mm部位的对接焊缝→中幅板搭接焊缝→边缘板与圈壁板角焊缝→剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 3） 边缘板对接焊缝的焊接。 边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图如图所示组焊，焊接顺序为隔缝焊接，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。 4） 中幅板搭接焊缝的焊接： 焊接顺序为：先焊A焊缝→B焊缝→C焊缝→最后焊D焊缝。 A类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。 B类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别向两端采用分段退焊法分层焊接，第一层分段长度约为1.5m，第二层分段长度为2m，以此类推即可。 C类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条，且每条焊缝分2-3层施焊，每层采用分段退焊。 D类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。 其中要保持所有的T型焊缝距接头600m先不焊，放在D类焊缝之前焊接。 5） 当底板焊接之后，应使用盘尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定： R测=R√I+i2 +△ 式中：??R——底板设计半径； I——设计坡度（‰） △—底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵向收缩为0.65mm/m。由此公式可计算得出R测。 6 ）焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图13所示。 7 ）无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。 （1 ）组装先进定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。 2） 顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。 3） 筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度为6mm； 4） 拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 (1) 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透，环缝上下圈板的内面应对齐。 2）壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分