IMD产品设计.doc

IMD的入门级资料 IMD行业的现状及未来（一）IMD定义 什么是IMD? g0 l( f2 H( F* l- c; o l* \IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果8 a5 E4 w# v2 s+ t e- D( _, x6 Q2 L7 l9 x/ ^ N2 @* |# A( h??c1 M) t; R G `8 h. l7 D（二）IMD行情! X$ W; J# ]) o S$ u１，界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条３，际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产４，些印刷行业巨头投入IMD全制程: }+ \ Y+ [2 x% t0 Z u r( U/ a2 A（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品1，??需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2，??油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3 Y( h+ |: `$ G; w. r; n5 F% G: W2 Q: m0 p9 J3，??注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品/ t3 A1 E: v; S# t `! A+ ]4 [; a1，降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本, u% @: N5 M% H, b4 B) o9 O??z3 w p$ t9 C9 C0 V% S5 c% m% Y2，制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产3，产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 ! ]6 W5 `2 D. j8 d: t2 d5 S4，3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的+ B; ~??}# Z2 ?, y% U6 o% O4 }3 {6 H2 [( y9 Z# W( C5，良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材6，??适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米7，??薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量 IMR（即日本的IMD）转印1，??产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮6 g. X$ M3 X, \7 u( D9 X3 s! r6 n @+ \1 D7 S2，??开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口3，??只能做平面或轻微弯曲表面装饰- f ~: z# L V1 Q! n6 L0 g( c3 T% n+ r+ [% g4，??浪费资源。使用后的片材难回收利用等 , g ]??I% W |??oIML产品1，??使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板2，??良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制3，??公母模，成型过程中伤害片材表面4，??薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等% X D* `??}: L6 u. ~( }7 R# o0 i% s$ f/ g8 S$ E2 Q( C4 s [+ i4 D, ^8 Q$ a% n S! l; W/ p/ Z# g! hIMD优势! l3 m( s1 [3 M; g! w8 N f: D {2 s; T1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本+ z% L3 ?6 g [ [9 p: N0