磨煤机演示版辊磨要点分析.ppt

ZGM113G磨煤机 磨煤机基本参数 型号：ZGM113 G 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7t/h（当R90=16％ HGI=80 WY=4％）额定功率：570 KW 电动机功率：630 KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 磨盘转速：26.9r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：6.125 KPa入磨一次风量：100t/h 磨煤机磨煤电消耗率：8KW·h/t 煤种范围：贫煤和部分烟煤 磨煤机工作原理 ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨煤机传动盘和磨辊处密封。 磨煤机本体 磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。 磨煤机常见故障及原因 1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够 磨煤机常见故障及原因 2、磨辊轴承损坏 一、油封损坏，更换油封 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失，处理漏油部位 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更换磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的轴承 3、辊套断裂 一、受较大的温度变化影响 二、磨煤机运行时剧烈振动 磨煤机常见故障及原因 4、磨内部件脱落 一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、紧固螺栓磨损或脱落 二、停磨处理脱落部件 5、 托盘外径磨损 分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段法兰脱落，维护好分段法兰 6、 刮板脱落 一、一次风室积煤，清理积煤 二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦 三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板 磨煤机常见故障及原因 7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封 磨煤机常见故障及原因 10、 停磨时，磨内温度过高 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝门 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤 下面以：BW 磨煤机结构图为例，介绍一下中速辊式磨的内部结构 BW 辊轮式磨煤机 典型的BW辊轮式磨煤机 1. 人孔 (未示出) 2. 石子煤斗 3. 粉管 4. 出料锥塔 5. 回转阀 6. 分离器 7. 密封风管 8. 中间仓壳 9. 一次风入口 10. 齿轮传动装置 渗碳齿轮 11. 中心给煤管 12. 上部仓壳 13. 上部仓壳 14. 多级弹簧 15. 加载架 16. 外部弹簧调整装置 17. 辊轮组件 18. 仓隔式研磨环 BW 辊轮式磨煤机 BW磨煤机的加强 动态分离器DSVSTM 改善200目的煤粉细度 改善燃烧 加载自动调整 提高下调比 低轮廓、非对称型磨辊 降低厂用电耗 延长耐磨件寿命 旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布 行星齿轮驱动装置 行星齿轮驱动装置 加载系统 动态分离器DSVSTM 第一级静态分离器 第二级旋转分离器 变速驱动装置 80 至 120 rpm 改善200目的煤粉细度 明显改善50目和100目的煤粉细度 降低未燃尽炭损失 BW DSVS? 旋转分离器 动态分离器DSVSTM转子 动态分离器DSVSTM 研磨件的布置 BW设计 角度调整 研磨件的自校正 整个研磨寿命