磨煤机液压油系统要点分析.ppt

磨煤机液压油系统 一、系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法 发电部五值 2014年12月 系统工作原理 液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。 磨煤机液压油系统工作原理示意简图 系统组成及系统图 ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。 双筒进油过滤器 关/开液动换向电磁阀 升/降磨辊电磁换向阀 定/变加载电磁换向阀 比例溢流电磁阀 液压油缸 液动换向阀 磨煤机液压油系统图 比例溢流电磁阀 定/变加载换向电磁阀 升/降磨辊电磁换向阀 关/开电磁换向阀 双筒进油滤油器 蓄能器 液压油泵 磨煤机液压油就地实物图 液压油缸 液压油缸蓄能器 液动换向阀 磨煤机液压油就地实物图 一、变加载流程 工作模式流程： 液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀（开） 液压油缸上油管 冷油器 比例溢油阀 回油过滤器 液压油箱 液动换向阀（关） 变加载工作流程 二、定加载流程 进油过滤器 液压油泵 液压油箱 升/降磨辊电磁阀(开) 定/变加载电磁阀(关) 液压油缸上油管 液动换向阀 液压油箱 回油过滤器 冷油器 溢流阀(14.5MPa) 定加载工作流程 三、提升磨辊流程 冷油器 回油过滤器 升降磨辊电磁阀(关) 液压油缸下油管 升降磨辊电磁阀(关) 流量控制阀 进油滤油器 液压油泵 液压油箱 升磨辊工作流程 四、降磨辊流程： 冷油器 回油过滤器 升降磨辊电磁阀(开) 流量控制阀 升降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 进油过滤器 液压油泵 液压油箱 降磨辊工作流程 1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。 2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。 系统不起压的原因及处理方法 #4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我们可以判断有以下几种可能： 1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常 1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布，导致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流至油箱，系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。 3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压，则定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换新的溢流阀。 4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。 事故处理方法： 谢谢观看！