某企业精益生产实例(页)要点分析.ppt

企达欢迎您 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD. 一、精益生产方式概要 二、工业工程——程序分析 三、工业工程——动作分析 四、时间分析与标准时间的测定 五、精益生产方式 六、生产同步化 七、Line balancing——生产线平衡 八、作业改革及持续改善 九、精益生产的导入 第一篇 精益生产方式概要 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划研究组织的专家对日本“丰田JIT生产方式的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。 1、精益生产方式的优越性及意义： ① 所需人力资源减少 ； ② 生产过程中的有制品库存可减至大批量方 式下的 ； ③ 工厂占用空间可减至 ； ④ 成品库存可减至 ⑤ 产品质量可大幅度提高。 2、精益生产与大批量生产方式管理思想的 比较： ① 对待库存的态度不同 ② 业务控制观不同 ③ 质量观不同 ④ 对人的态度不同 ⑤ 团队工作法 3. 精益生产支柱与七大终极目标 ① 零转产工时浪费 ② 零库存 ③ 零浪费 ④ 零不良 ⑤ 零故障 ⑥ 零停滞 ⑦ 零灾害 4、精益生产与ERP ① 没有精确就没有量化，没有量化就没有有 效的信息化； ② ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生 产管理系统下的信息化； ③ 通过精益生产强化生产管理，通过ERP使 得管理信息系统（MIS ）工作效率化，整 合企业资源管理。 5、精益生产与工业工程 IE是完成精益生产方式的重要基础，是精益生产的重要组成部分 第二篇 工业工程—程序分析 1、程序分析： 是对产品生产过程的各种工序状态进行记录， 分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过中 的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、 设计的方式，通过它可以反映过程整体的状态，从 而有效的掌握现有的流程的问题点，制定改善的对 策提高流程效率。 2、目的： 消除生产过程中的全部浪费与 不合理 3、程序分析的内容及注意事项 3.1 内容： 程序分析的种类与特征 3.2 、程序分析的注意事项： ① 明确区分分析对象是产品还是作业者 ② 为达改善的目的，开始前首先明确分析 的目的 ③ 在现场与作业者和管理者共同分析 ④ 临时的工序流程变更时，以最基本的主 流程为基准进行分析 ⑤ 研讨改善方案时，以流程整体的改善为 最优先考虑目标 4. 产品工艺 分析 4.1 产品工艺分析图示符号——见附属教材第一页 4.2 产品工艺分析方法 与技巧 ① 5w1h方法——提问技术 5W1H提问表 ② ECRS原则—改善方向 ③产品工艺分析检查表 ——见附属教材第二页 4.3 产品工艺分析图例 5. 作业流程分析 5.1 作业流程分析： 就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。 5.2 作业流程分析的目的与用途 目的：① 明确操作者的作业程序； ② 分析作业者的各不同工序的分布状态与时间 分配； ③ 发现作业者的浪费；