南靖电厂号机转子磁极缺陷处理要点分析.ppt

南靖水电厂1号机转子磁极缺陷处理 2013年7月 南靖水电厂1号机基本参数 设备基本参数： 发电机型号：SF12.5-12/2860 投运日期：2006年1月 机组基本参数 检修前简况 原1号机组于1969年投运，2005年11月整机改造安装，2006年1月投运，新机组制造厂家为德阳东方科用电站设备制造有限公司。至2007年3月，新机组投运1年后进行检查性大修。 新机投运一年中，总体运行情况稳定。 1号机大修转子磁极检查分析 2007年3月12日下午，1号发电机转子吊出镗外。 13日清扫之后，对转子磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、风扇、磁极线圈、轮毂、轮毂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、固定风叶轮环等进行检查，发现磁极线圈有明显外移现象，其余未见异常。 经全面检查，磁极键与铁饼结合良好，焊接点无裂纹，转子磁极也没有松动现象。经与厂家协同分析，认为厂家在制造过程中磁极线圈与极靴之间的衬垫材料厚度不足，且出厂前烘干不充分，出厂至安装期间虽未出现缝隙，但在运行中受热烘收缩及离心力的双重作用，缝隙逐步加大。 检查后，以高压带电清洗剂进行彻底清洗。 厂家决定立即派人到现场协助处理转子磁极线圈外移问题。 转子镗外检查记录 转子吊出镗外后，电气检修人员对整个转子进行外观检查，发现12个磁极线圈与极靴之间都有明显间隙(祥见下表)。 磁极线圈托板和磁轭间隙检查记录 1号发电机转子处理前圆度检查记录单位：mm 1号发电机原设计标准为1152 mm. 转子磁极处理方案 1、拆除磁极键。拆除之前测量转子圆度，数据苻合厂家设计要求。 2、各个磁极线圈与极靴之间的间隙 ，数据大多在3-4mm之间，决定在每个磁极线圈与极靴之间加垫相应厚度的环氧板。 3、采用对称的方法，每次拆出两个磁极进行处理，直至全部完成。 4、全部完工后，重新对转子磁极进行圆度测量。 转子磁极键拆除 转子圆度测量 转子线圈外托板与极靴加绝缘垫 1号发电机转子线圈外托板与极靴加绝缘垫的厚度。单位: mm 加垫后间隙全部消除。 加装的绝缘垫 绝缘垫加装后磁极键打入 1号发电机转子处理后的转子圆度记录单位：mm 1号发电机转子处理后的转子圆度分析 1号发电机原设计标准为1152 mm。 最大值与原设计相差0.37 mm。 最小值与原设计相差-0.19 mm。 磁极挂装后检查转子的圆度,各半径与原设计半径之差不应大于设计空气间隙值+4％。 1号发电机设计空气间隙为23 mm。 转子圆度符合要求。 * * * * 容量（MVA）： 14.706 绝缘等级： F 额定出力（MW）： 12.5 短路比（Q/kg）： ≥ 1.1 额定电压（kV）： 6.3 同步电抗（xd/xq）： xd≤1.02 P.U 额定电流（A）： 1347 转动惯量（G-d）： 85 励磁电压（V）： 160 转子型式： ? 励磁电流（A）： 530 通风方式： 风冷 功率因素（Cosφ）： 0.85 极数： 12 额定转速（转/分）： 500 镜板至法兰轴长（毫米）： ?4000 飞逸转速（转/秒）： 940 推力头直径（毫米）： ?900 转子重量（吨）： 42 镜板厚度（毫米）： ?100 定子重量（吨）： 24.1 推力瓦数量（块）： 8 上支架重量（吨）： 9.85 上导瓦数量（块）： 6 下支架重量（吨）： 2.45 下导瓦数量（块）： 8 周波： 50HZ 风闸数量（块）： 4 接线方式： 1-Y 出厂编号： 544523 单位 :mm 上 左 上 右 下 左 下 右 第 1 极 4.10 3.30 2.1 1.55 第 2 极 3.05 3.60 2.95 3.00 第 3 极 3.65 3.70 1.30 1.65 第 4 极 3.75 2.85 3.25 2.55 第 5 极 2.25 2.60 1.80 2.95 第 6 极 2.45 3.90 2.65 2.25 第 7 极 2.80 2.55 2.80 2.70 第 8 极 1.95 2.75 3.40 2.55 第 9 极 3.85 3.55 3.38 2.00 第 10 极 3.35 3.90 1.69 3.60 第 11 极 3.60 2.75 3.75 2.65 第 12 极 3.05 2.60 2.85 2.00 第 1 极 1151.92 第 7 极 1152.97 第 2 极 1152.