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路基施工程序要点:程序1）准备工作2）修建小型构造物与埋设地下管线3）路基（土、石方）工程测量桩号与高程、开挖路堑、填筑路堤、整平路基、压实路基、修整路肩、修建防护工程4）质量检查与验收要点:包括挖填松运装卸土、修整、压实1）路基施工测量①恢复中线测量②钉线外边桩③测标高2）填方路基①路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根杂物，粒径超过10cm的土块打碎②排除原地面积水、清除树根、杂草、淤泥。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高③填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于30cm,宽度不应小于1.0m④根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土压实⑤填土长度达50m左右时检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后碾压，先轻后重，最后碾压不小于12t级压路机⑥管涵顶面还土30cm以上才能用压路机碾压⑦最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度3）挖方路基①根据测量中线和边桩开挖，每侧比路面宽出30～50cm②不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。在路基设计标高以下60cm以内的树根杂物，必须清除并以好土回填夯实③压路机不小于12t级，自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹④碾压时视土的干湿程度而决定洒水或换土、晾晒措施⑤过街雨水支管应在路床碾压前施工。支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实4）质量检查：宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度。路基压实要点①合理选用压实机具②压实方法与压实厚度：先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。碾压不到的部位采用小型夯压机压实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/3～1/4。③掌握土层含水量：达到最佳含水量±2%时进行碾压④土质路基质量检查：试验压实密度和含水量，求得压实度，对照规范，达不到质量要求的，应采取措施改进。压实密度测定①重型或轻型击实试验:求施工用土的最佳含水量和最大干密度②现场实测密度和含水量:一般黏性土采用环刀法或蜡封法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法③计算压实度:实测干密度与最大干密度的比值。压实质量的评定当验收测点≥20点，压实度应满足X—1.0S≥规范规定值,且任一点不得小于规定绝对值的0.05为合格。路基稳定因素(1)地理地质条件(2)气候条件(3)水文和水文地质条件(4)土的类别和性质(5)其他荷载设计、施工、养护。 不同基层施工要求(1)水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土基层①水泥土、石灰土中土块应尽可能粉碎，最大不应大于15mm②配料应准确；水泥土中水泥剂量不宜超过6％③无论是厂拌还是路拌，洒水与拌合应均匀④应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致⑤混合料处于最佳含水量时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求⑥应用12t以上的压路机碾压，随碾压增加，压实厚度增加，最多不超过20cm；使用压路机应先轻型后重型⑦水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。集中厂拌法施工，不应超过2h⑧严禁用薄层贴补法进行找平⑨必须保湿养生⑩应在春末和夏季组织施工⑾养生期内严禁车辆通行。做到坚实平整；结构强度稳定，无显著变形；材料均匀一致；表面干净无松散颗粒；干燥即做到实稳匀洁干(2)级配碎石、砾石基层①颗粒级配符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线②配料必须准确，拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象③在最佳含水量时进行碾压，达到以重型击实试验法确定的最低压实度的要求④应用12t以上三轮压路机碾压，随压实厚度增加，碾重增加，压实厚度最大不应超过20cm⑤未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。 不同无机结合料稳定基层的特性：在粉碎的或原状松散的土中掺人一定量的水泥、石灰、工业废渣无机结合料和水，经拌合得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定要求的材料称为无机结合料稳定材料，用此材料建筑的基层称为无机结合料稳定基层。无机结合料稳定材料属于半刚性材料，称这类基层为半刚性基层。无机结合料稳定材料在路面结构的基层和底基层使用较广。其自成板体，稳定性好、抗冻性能好，缺点是耐磨性差。 (1)石灰稳定类基层(底基层)：由土、石灰和水组成。石灰稳定类材料适用于各种等级路面的底基层，不应用作高级路面的基层。影响石灰土强度的因素有土质、灰质、石灰剂量、含水量、密度、石灰土的龄期、养生条件。在冰冻地区的潮湿路段及过分潮湿路段，不宜用石灰土作基层(2)水泥稳定类基(垫)层：影响水泥土强度的因素有土质、水泥成分、水泥剂量、含水量、工艺过程和养生(3)工业废渣稳定基层：工业废渣材料主要用石灰与之混合，主要有石灰粉煤灰类及石灰其他废渣类混合料。常选用石灰稳定工业废渣做高级或次高级路面的基层或底基层。优点:水硬性、缓凝性、强度