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序号常 州 大 学 毕业设计（论文）前期材料 （2013届） 学 生 万 骏 学 号 学 院 怀德学院 专业班级 机制092 题 目 带孔塑料螺钉注射模设计 类 别 毕业设计( 毕业论文□ 校内指导教师 李晓艳 专业技术职务 讲师 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备注 1 毕业设计（论文）任务书 1 2 文献综述（设计类）或开题报告（论文类） 1 3 外文翻译（封面、译文、原文） 1 二○二○ 题目：塑料带孔螺钉注塑工艺分析及模具设计 一、前言 课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1本课题研究的意义 塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的【1】。 本课题的主要研究方向为塑料注射成型方法及其模具设计方法。注射成型是塑料加工中重要的成型方法之一。注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要的加工方法，其技术已发展的相当成熟，且应用非常普遍。现阶段,用传统的注塑技术生产的注塑制品仍然占有较大的份额,同时一些新型注塑技术生产的制品数量正在增加。这些新型的注塑技术在很多方面已经对传统注塑技术进行了改良或代替了传统的注塑工艺，满足了注塑制品节能、高产率、高性能的要求【3】。 1.2国内外的现状 我国模具工业起步晚、底子薄，与工业发达国家相比有很大差距。但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展【2】。 从总体上看，虽然我国模具工业已得到了较大的发展，但仍然无法满足国内经济高速发展的需要，主要有以下几个方面【4】。 （1）专业化和标准化程度低。 （2）模具品种少、效率低、经济效益也差。 （3）制造周期长、模具精度不高、制造技术落后。 （4）模具寿命短，新材料使用量不到10%。 （5）力量分散、管理落后。 1.3发展趋势 现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制品多样化的需求，促进了塑料注射成型技术的不断发展与创新。近年来，出现了许多新的塑料注射成型工艺方法。如排气式注射成型、微注射成型、共注射成型、熔芯注射成型技术等。目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。随着塑料作为工程结构材料应用的进一步推广，注塑制品将向性能高度集成化、超精密化、制品轻量化和薄壁化、超小型或超大型、虚拟注塑制品的方向发展【9】。 根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，其今后应朝着如下几个方面发展。 （1）开发并发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。 （2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 （3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。 （4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料【5】。 2.课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题 2.1本课题的研究目标 通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和注塑成型技术。通过对文献中一些模具设计实例的学习与研究，进一步明确了设计方向。此次设计涉及到了侧抽芯成型螺纹机构，通过对现代先进技术进行对比以及塑件本身精度要求的分析，确定了设计雏形。 此次课题研究的塑料螺钉也是由注塑工艺成型的，通过对分型面的选择、脱螺纹方法、侧抽芯机构的设置等等问题的分析，在Pro/Engineer等辅助软件的基础上，进行注射模具的设计。 2.2本课题研究的内容 重点内容：模具结构类型的选择与设计； 型芯、型腔的设计计算； 模具定位、导向、连接、顶出、抽芯等零件的设计； 主要零件的加工工艺。 2.3本课题存在的关键问题 为保证制品的强度及精度，以及大批量生产，需要选择强度大，收缩率小的塑料材料，模具结构也要有利于大批量生产。 解决方法：塑料材料可选择高强度的硬质聚氯乙烯RPVC（硬质聚氯乙烯）作为建材、板材、管材、家具与工业零部件等材料，由于品种多，性能好，具有以塑代木、代钢的优点 考虑到螺钉产量大，成本要求苛刻，设计中应采