重介质浅槽分选机要点.ppt

重介质浅槽分选机 简介 重介质分选机是借助悬浮液在重力场中按密度分选物料的设备，通常用于重介质选矿。重介质浅槽分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤（100-6mm）在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的下部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石(重产物)。 下面以彼德斯重介浅槽分选机为例来简单介绍其结构及工作原理。 彼德斯浅槽分选机在中国的大量使用是在2002年以后。目前彼德斯重介浅槽分选机已中国近三十个大型选煤厂使用，有近五十台彼德斯重介浅槽分选机在神华集团神东公司、大同煤矿集团、陕煤集团、淮南煤业集团、华亭煤业集团、神华金烽公司、陕西彬县煤炭公司、山西晋神公司、神华准格尔公司、贵州松河煤业公司、天地科技公司、平朔煤炭公司、阳泉煤业集团、兖州煤炭集团的近三十个选煤厂得到了应用，这些选煤厂的总处理能力超过1．7亿吨／年。在这些选煤厂中，重介浅槽分选机最大的型号为W26F54，单台处理量大于900t／h，最小的型号为W8F48，单台处理量大于200t／h。 结构及工作原理 彼德斯重介浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。上图所示为重介浅槽分选机的结构示意图。 重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。 槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑。 工作原理 在重介质浅槽分选机中，采用方向不同的重介质流来维持分选槽内重介质悬浮液各处密度的稳定。重介质流的运动可采用水平、垂直(上升或下降)以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用；重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重介质．其配制的悬浮液密度范围宽，因此完满能够满足各种煤炭分选作业，而且便于回收。在分选过程中，分选槽体的介质一般分成两部分：水平流和上升流。 从侧面给入的为水平流。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，悬浮液经过多个部位(通常是两个以上的喷嘴)进入给料端的水平介质槽，形成沿分选槽宽全断面的水平介质流，以输送物料并补充槽内悬浮液。水平流对上浮精煤起运输的作用，并一定程度地决定物料在浅槽的排料速度。 从下部给入的为上升流。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀及分散入料，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。上升流可以通过带孔的布流板进入分选槽内，使自身分散均匀；也可以通过分选槽底部的上升介质漏斗形成上升悬浮液，上升悬浮液的大小可以调节(如通过电动闸阀)，以保持悬浮液密度的稳定性，同时促进分选过程的实现。 德斯重介浅槽的分选特性 彼德斯重介浅槽分选机分选特性如下： (1)分选粒度范围宽：上限可达300mm，下限为6mm，并可对由于筛分效率进入分选机的6-3mm的物料进行高效分选； (2)分选相对密度：1．3～1．9，可适用于各种煤质； (3)分选精度高，Ep=O．02～0．05； (4)排矸能力强，每台重介浅槽的排矸能力与刮板的宽度有关，下表所示为彼德斯重介浅槽分选机排矸能力。 (5)操作成本低，可采用较粗的重介质，介耗低，平均介耗≤0．8公斤／吨原煤； (6)结构简单，操作简便，易实现自动化； 彼德斯重介浅槽分选机运行效果 对内蒙古自治区和陕西省的多个选煤厂的彼德斯重介浅槽分选机的实际分选效率和介耗进行了测试和统计。其中神东煤炭有限公司孙家沟选煤厂、神东煤炭有限公司榆家梁选煤厂、神华金烽煤炭分公司韩家村选煤厂的测试结果如表所示： 由表中可看出 (1)浅槽分选机对+6mm块煤的分选效果较好，各选煤厂的Ep值均小于0．05，数量效率98％： (2)部分13mm的物料进入浅槽分选机，重介浅槽对于这部分物料，也有较好的分选效果； （3）彼德斯重介浅槽分选机的介耗较低，孙家沟选煤厂吨原煤介耗为0．55kg，榆家梁选煤厂吨原煤介耗为0．36kg，小于选煤厂设计规范规定的吨原煤介耗0．8kg的设计值。 小结 经过生产实践的摸索和研究，重介浅槽分选机在运行时应注意的事项有： (1)保持浅槽分选机中的重介质悬浮液密度的均匀性。如果重介质悬浮液在分选机中按密度分层，则会造成浅槽分选机中堵积中煤，影响生产和分选效果。因此要选用合格的介质，保证介质的粒度符合浅槽分选的要求，分选机运动部件的运动不宜过快，流动速度不宜过高，以避免涡流破坏分选带。 (2)要控制好上升流与水平流的比例。如果水平流过大，则原煤在浅槽中来不及分选