注塑碗注塑模具设计要点.ppt

注塑碗注塑模具设计 模具设计：杨 阳 指导老师：王连生 塑件 材料的选择 聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。 模具型腔数目的确定 根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第一种方式，1模2件的结构。 注射机的选择 注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有: （1）按设备外形特征分类:卧式,立式,直角式,多工位注塑机； （2）按加工能力分类:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。 此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。 常用的注射速率如表3-4所示。 表3-4 注射量与注射时间的关系 注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 查表文献4、2得选用CJ80NC3型号注射机，其参数如下： 浇注系统的设计 主流道的设计 根据选用的CJ80nc-3型号注射机的相关尺寸得： 喷嘴前端孔径：d0=4mm； 喷嘴前端球面半径：R0=10mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系： 取主流道球面半径：R=11mm； 取主流道小端直径：d=4.5mm 分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径D=8mm 流道表面粗糙度 冷料穴的设计 注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60～80℃以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。 标准模架的选择 注塑模模架国家标准有两个，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为：DBI-3550-A120-B60-C100。 导向机构的设计 材料 用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。 形状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。 推出机构的设计 　　　注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。 1)推出位置的确定、推杆数量和断面形状的设计。推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方。 　　　2)推杆及其力学设计。包括推杆形状尺寸设计，受力计算和材料选用等。推杆最常见的为直杆式圆柱形推杆，常用直径为1.5～25mm，高度不大于600mm，与推杆孔的配合段可用H7/f7或H8/f8，对细长的推杆可设计成台阶形。 　　　3)推杆复位装置。设计中脱模机构多用复位杆复位，采用对称布置，常取2～4根。 　　　4)推出导向装置。中小型模具常采用2根导柱导向，可以设置或不设置导向套。为了加工方便，导向孔与导柱的配合部位一般只设计在推板上，而与推杆固定板间采用较大的配合间隙，采用导套时，导向套也仅与推板上的装配孔采用过渡配合，而与推杆固定板间采用较松动的配合。 冷却系统的设计 　　　注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60～80℃以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。 模具排气槽的设计 　　当塑料熔体