专用机床夹具设计的全过程要点.ppt

专用机床夹具设计的全过程 夹具设计是在对零件进行工艺规程设计（简称排工艺）的基础上进行的。 夹具设计是针对工艺过程中的某一道工序的加工要求来进行的。 设计的依据是工序图上的加工技术要求（尺寸精度、位置精度）。 热处理 调质:HB230--269 修整螺纹 板牙M20X1.5 回丝 专用机床夹具设计的全过程 1、拟定夹具的结构方案； 2、夹具总图设计； 3、夹具精度的校核； 4、绘制夹具零件图。 1、拟定夹具的结构方案 （1）选择定位方案 （2）设计定位元件 （3）设计夹紧装置（夹紧方案：施力方向、力的作用点、是否考虑辅助夹紧、辅助支承等。） （4）考虑夹具的总体布局。 （5）夹具与机床的对定、连接（夹紧）方式。 （6）考虑到夹具装拆、起吊、定位元件的更换用夹具的维修方便。 （7）夹具体的结构设计。 （8）对刀、导向装置的设计。 （9）其它元件及装置的设计。 圆盘类车夹具: 工件图 夹具的设计要求： 1）保证工件的加工精度要求。即夹具要满足：工件在夹具中的正确定位；夹具在机床上的正确位置；刀具（相对于工件）的正确位置。 2）达到加工的生产率要求。 3）机床夹具结构要紧凑，便于安装、维修；便于工人操作方便、安全、省力。 4）满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。 夹具的设计步骤： 工件的定位方案设计，要注意满足： 定位设计应遵循的3项基本原则： 1）依循基准重合原则。使定位基准与工序基准重合。 2）合理选择主要定位基准。 3）便于工件的装夹和加工，并使夹具的结构简单。 对定位元件的要求： 1）足够的精度：指定位元件的制造精度要高。 2）足够的耐磨性：定位元件要耐磨、可靠，使用寿命长。 3）足够的强度和刚度。 4）良好的结构工艺性。 5）定位元件与夹具体的连接既要紧固，又要打上定位销。钻模板与夹具体也是如此；对刀块与夹具体也上如此；镗模的镗套支架与夹具体也是如此。 夹紧方案的设计： 夹紧装置、机构的考虑，要能满足生产率要求。 ①、夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的正确位置。 ②、夹紧力的大小要可靠适当，即要稳固，又要不产生过大的夹紧变形。 ③、在保证生产率的前提下，其结构力求简单，便于加工、维修。 ④、夹紧装置应操作方便、安全、省力。 2.2夹具总图上尺寸、公差配合和技术要求的标注 总图应标注的尺寸（和公差配合）： ①、夹具外形的最大轮廓尺寸。 ②、工件与定位元件之间的联系尺寸。 ③、对刀导向元件与定位元件之间的联系尺寸。 ④、与夹具位置有关的尺寸。 ⑤、其它装配尺寸。 总图应标注的位置公差： ①、定位元件之间的位置公差。 ②、连接元件（含夹具体基面）与定位元件之间的位置公差。 ③、对刀或导向元件的位置公差。 公差数值的确定：一般可按以下方式选取： ①、夹具上的尺寸公差和角度公差取（1/2-1/5） 。 ②、夹具上的位置公差取（1/2-1/3） 。 ③、当加工工件尺寸为未标注公差时，夹具取。 ④、工件为未标注形位公差的加工面时，按GB1184中7、8级精度的规定选取。 从夹具的生产经验来看，对生产规模较大，要求夹具有一定使用权用寿命时，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具则可取较的公差。 2.3 总图应标注的位置公差： ①、定位元件之间的位置公差。 ②、连接元件（含夹具体基面）与定位元件之间的位置公差。 ③、对刀或导向元件的位置公差。 2.3.1公差数值的确定：一般可按以下方式选取 ①、夹具上的尺寸公差和角度公差取工件尺寸公差的（1/2-1/5）。 ②、夹具上的位置公差取工件尺寸公差的（1/2-1/3）。 ③、当加工工件尺寸为未标注公差时，夹具取正负0.1mm。 ④、工件为未标注形位公差的加工面时，按GB1184中7、8级精度的规定选取。 从夹具的生产经验来看，对生产规模较大，要求夹具有一定使用权用寿命时，夹具的有关公差可取得小些；对加工精度较低的夹具则可取较大的公差。 2.3.2 公差配合的选择： （1）对于工作时有相对运动，但无精度要求的部分，可选用 、 等配合； （2）对于需要固定的构件可选用 、 、 等配合； （3）若用 、 、 等配合，则应加紧固定 螺钉使构件固定。见教案。 2.3.3 夹具的其它要求： 如夹具的平衡与密封，装配性能要求，有关机构的调整参数、主要零件的磨损范围和极限以及使用中的注意事项。 这些应在夹具设计总图上标注清楚。 夹具体的设计 1、夹具体的作用及基本要求： 夹具体是夹具的基本元件。夹具的基面与机床连接，其它工作表面则装配各种元件和装置，以组成夹具的总体。 基本要求： 1）夹具体的结构形式一般由机床的有关参数和加工方式而定。 2）有一定的精度和良好的结构工艺性。 夹具体有三