注塑模具基本结构和设计制造流程.要点.ppt

注射模具结构介绍 模具的基本概念: 模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 现代模具分类 塑料工业与塑料制品 塑料的成型工艺方法与成型模具 压缩模 压注模 吹塑模 挤出模 真空成型模具(吸塑) 压棍（模） 滚塑成型 成型过程 注射成型原理 关于动模和定模 定、动模示意图 分体底盘定模(前模) 分体底盘动模(后模) 最常用的模具结构 大水口模胚(二板模) 细水口模胚(三板模) 大水口模胚结构(二板模) 通常热流道模具也是二板模 细水口模胚结构(三板模) 注射模具各部件的介绍 成型零件 成型零件示意图 型腔数量的确定 两不同零件做在同一模具上,要注意每零件的用量搭配。 注意产能搭配。 分型面 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。 拨模斜度 侧抽机构 动模滑块结构 动模滑块动画演示 动模内滑块 斜滑块结构图 侧抽滑块 滑块斜顶 定模滑块结构一 定模滑块结构一 定模滑块结构二 定模弹簧抽芯 斜顶结构 斜顶动画演示 斜抽斜顶 定模斜顶 浇注系统（流道系统） 塑料模具的浇注系统 常用浇口方式 热流道动画演示 热流道各部分零件 模具温度对制件的影响 冷却系统 运水 顶出系统 顶出机构示意图 顶出机构示意图 顶针顶出 顶管(司筒)顶出 扁顶针顶出 顶块顶出 推板顶出 排气系统 排气槽 导向定位零件 其它辅件 其它辅件 模具设计制造流程 塑胶模具生产流程图 排气槽 排气不良会产生烧黑、注不满等 在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位） 导向定位 零件 作用 保证动定模合模时位置的精确性。 导柱、导套 辅助定位器 ……. 导柱 定位辅助器 中托司（针板导柱） 导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、 没法生产。 锁模块 名牌 耗模坑 定位圈 支撑柱（撑头） 行程开关 树脂开闭器（尼龙塞） 拉杆 计数器 日期章 ???? 模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。 ???? 现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制造一体化过程 . ??? 斜导柱（挑边) 锁紧块（铲鸡） 滑块(行位) 1 2 合 模 状 态 开 模 状 态 电视机后壳 51X出风框 斜顶斜度一般小于20度 斜顶抽芯距离一般小于30 结构复杂,产品设计尽量避免 侧凹向内,难出模 侧凹向外,方便出模 产品设计尽量避免定模抽芯 侧凹改成碰穿,避免了侧抽 如何把塑料填充到成型零件组成的型腔中？ 流道系统 冷流道系统 热流道系统 作用 使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各部位，以获得组织紧密、外观清晰的塑料件。 主流道（直浇道） 分流道 浇口套 浇口 水口刮板 定位圈 浇口套 分流板 温控箱 发热管 热嘴 如何保证熔体塑料快速固化？如何保证每模制品的模具温度一致？ 冷却系统 作用 保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模具温度的要求。 各循环水路 1.5-3d 3-5d 如何保证制件顺利从模具上脱下？ 顶出系统 作用 实现塑料件顺利脱模 顶针 斜顶、直顶 顶块 …….. 底针板 面针板 回针 针板导柱 复位弹簧 最常用的顶出方式 为了防止在顶出时产品跟着斜顶跑，会在顶针处加圆环圈定位。 顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。 深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏） 胶位较高，难下顶针。,如：分体面框 筒形件、盒形件、瓶盖等 模具型腔中的空气如何排出？ 排气系统 作用 保证塑料熔体在填充过程中型腔中的气体能完全顺利排出。 排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气 ……. 排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS? 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。 * 引 言---生活中的模具 蜂窝煤