装料制度的选择要点.ppt

* 第五节 装料制度的选择 软熔带的位置和结构形状如何影响煤气流运动的阻力与煤气流分布 ∧”形软熔带一般出现在冶炼强度高，中心气流较大，炉缸活跃、稳定、热量充足的高炉。这种软熔带由于中心气流发展，炉缸活跃，对煤气的阻力较小，煤气能利用率高，可以得到较好的生产指标；同时，煤气流相对集中于中心，边缘气流较小，可减轻边缘热负荷和煤气对炉墙的冲刷作用，有利于延长高炉寿命。 * 第五节 装料制度的选择 软熔带的位置和结构形状如何影响煤气流运动的阻力与煤气流分布 “∨”形软熔带出现在边缘气流发展、中心气流不足的高炉。这种形状的软熔带由于中心堆积，料柱紧密，透气性差，Δp升高，不利于顺行；另外，大量煤气从边缘通过，煤气能利用率低，高炉热消耗增加；同时煤气流冲刷炉墙，影响高炉寿命。因此，高炉操作中应尽量避免形成这种软熔带。 “W”形软熔带是传统的两道气流型软熔带，它在顺行和煤气能利用方面一般能满足要求，但不能满足进一步提高冶炼强度和降低燃料比的要求，只适应于冶炼强度不太高的高炉操作制度。 * 第五节 装料制度的选择 软熔带的位置和结构形状如何影响煤气流运动的阻力与煤气流分布 软熔带位置的高低对高炉冶炼的影响是：顶点位置较高的“∧”形软熔带，由于增加了软熔带中的焦窗数目，减小煤气阻力，有利于强化冶炼，软熔带位置较低，则由于焦窗数目减少，煤气阻力增加，不利于强化，但却扩大了块状带间接还原区，有利于提高煤气利用率。 软熔带宽度和软熔层厚度对煤气阻力的影响是：当软熔带宽度增加时，由于煤气通过软熔带的横向通道加长，煤气阻力增加；而软熔带厚度增加意味着矿石批重加大，虽因焦窗厚度相应增加使煤气通道的阻力减小，但焦窗数目减少，而且由于扩大矿批后块状带中分布到中心部分的矿石增加，煤气阻力呈增加趋势，从而使总的煤气阻力和总压差可能升高，不利于强化和高炉顶行。只有适当的焦、矿层厚度才能达到总阻力最小。这个适宜的厚度是因冶炼条件不同而异的，需通过实践摸索。 * 第五节 装料制度的选择 滴落带煤气运动的阻力主要受哪些因素的影响 滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中滴状下落的区域。在这里，煤气运动的阻力，受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。 一方面，焦炭粒度均匀、高温机械强度好、粉末少，炉缸充填床内的孔隙度大，煤气阻力小；同时焦炭反应性好说明气化反应（C＋CO2=2CO）易于进行，这意味着焦炭在高温容易破裂，增加煤气阻力。因此，从高炉冶炼的角度看，希望焦炭的反应性差一些为好。 * * 第五节 装料制度的选择 高炉冶炼周期 2）按上料批数计算： * 第五节 装料制度的选择 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用 首先，焦炭在风口前燃烧放出的热量，是高炉冶炼过程中的主要热量来源。高炉冶炼所需要的热量。包括炉料的预热、水分蒸发和分解、碳酸盐的分解、直接还原吸热、渣铁的熔化和过热、炉体散热和煤气带走的热量等，绝大部分由风口前燃烧焦炭供给。 其次，炉缸燃烧反应的结果产生了还原性气体CO，为炉身中上部固体炉料的间接还原提供了还原剂，并在上升过程中将热量带到上部起传热介质的作用。 第三，由于炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体离开高炉，为炉料的下降提供了40％左右的自由空间，保证炉料的不断下降。 * 第五节 装料制度的选择 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用 第四，风口前焦炭的燃烧状态影响煤气流的初始分布，从而影响整个炉内的煤气流分布和高炉顺行。 第五，炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平和分布，从而影响造渣、脱硫和生铁的最终形成过程及炉缸工作的均匀性，也就是说炉缸燃烧反应影响生铁的质量。 由此可见，炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起着极为重要的作用，正确掌握炉缸燃烧反应的规律，保持良好的炉缸工作状态，是操作高炉和达到高产优质的基本条件。 * 第五节 装料制度的选择 炉缸燃烧反应 炉缸燃烧反应与一般燃烧反应不同，它是在充满焦炭的环境中进行的，即空气量一定而焦炭过剩的条件下进行的，由于没有过剩氧，燃烧反应的最终产物是CO和H2，而没有CO2 。 焦炭的燃烧反应在氧气量充足而固体碳不足时为完全燃烧： C＋O2=CO2 +33412kJ/kgC 当氧气不足而固体碳过剩时为不完全燃烧： * 第五节 装料制度的选择 炉缸燃烧反应 高炉内由于有过剩碳的存在，且风口前温度很高，即使在氧气充足的地方产生的CO2也会与固体碳反应： CO2+C＝2CO -165766kJ 因此，燃烧反应的最终产物是CO。 鼓风中还有不参加反应的氮，用干风时焦炭燃烧的实际反应为： 鼓风中还有一部分水分。水分在高温下与碳发生反应： H2O+