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喷砂预处理工艺
喷砂预处理工艺
1.适用范围
本工艺适用于12000mm×2500mm×60mm及以下规格钢板的抛丸清理，改善钢板的切割及焊接条件。
2.设备、工具和材料
2.1设备：QP6925 辊道式抛丸清理机、行车。
2.2工具：吊链、吊卡具。
2.3材料：直径φ1.0mm洁净干燥的钢丸。
3.工艺流程
4.工艺准备
4.1检查行车及QP6925 辊道式抛丸清理设备输送、抛丸清理、丸料净化、除尘及电控各系统运行良好。
4.2检查并更换补充QP6925 辊道式抛丸清理机丸料仓内的钢丸，直径φ0.8～1.2mm，干燥洁净且仓内总量不低于7吨。
4.3确认工作条件：总操作室内温度10～30℃，低压配电屏温度-5～40℃；50HZ、380V三相交流电源；0.5MPa及以上压缩空气；工作现场干净、周围无强磁干扰源；过道畅通。
5.工艺过程
5.1上料：将钢材（12000mm×2500mm×60mm及以下规格）用行车吊至送进辊道上，钢材起吊要平稳，下落时点动轻放，严禁冲击、碰砸轨道,放好钢板后，将钢板表面清扫干净。
5.2抛丸清理：
5.2.1自动：将手动-自动开关扳至自动位置，启动设备开始工作。
5.2.2手动：按照除尘风机→分离器→提升机→纵向螺旋→横向螺旋→吹丸风机→滚刷转→收丸转→1～6号抛丸器→调节滚刷高度→调整清扫系统→辊道→1-6号供丸闸开的次序开启抛丸清理机开始工作
5.3 待送出辊将钢材彻底送出抛丸清理室后按下自动停止按钮停机。
5.4检查：查看钢材表面几乎没有肉眼可见的油脂、灰土、污垢、氧化皮铁锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹，其总面积不得超过总除锈面积的5%，检查时特别是要仔细查看钢板的下面，以防抛丸器堵塞，钢板下面漏喷。如果喷完后不合格，则检查处理丸料及设备状况符合要求后重新处理。
5.5卸料：将钢材吊运至下道工序，起吊时要平稳，严禁冲击、磕碰砸到辊道。
5.6设备维护和保养：
5.6.1检查各部件上的紧固件是否有松动现象；
5.6.2检查抛丸室内衬板的磨损情况，并及时更换已磨损件；
5.6.3检查控制台上各信号灯工作是否正常；
5.6.4检查所有传动部分运转是否正常，并经常润滑链条；
5.6.5停机后，对整个设备表面进行除尘，清扫。
6.注意事项
6.1开启设备后操作人员要全程监控设备工作情况，发现特殊情况按下急停按钮检修处理。
6.2安全注意事项：
6.2.1设备运行时不允许打开抛丸室维修门，操作人员应远离抛丸器，以免钢丸飞转伤及人员。
6.2.2抛丸清理区内，必须及时清扫保证底板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。
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