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学习情境3－挂钩模具设计 1 设计任务及方案分析 设计题目：挂钩模具设计 零件图：制品的零件图。 挂钩零件图 设计要求 材料：增强尼龙1010 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 此零件长宽尺寸较小，但高度尺寸相对较大，无特殊尺寸精度和表面质量要求。根据零件的结构特点，拟定如下表所示的工艺方案进行比较分析，勾选的方案为本章所选用的方案。 2 加载参照模型 挂钩模具采用一模四件的矩形布局，可以通过定位参照零件的方法进行零件的定位和型腔的布局。 2.1. 建立模具工程目录 打开Pro/E之后，首先设置好工作目录，然后将随书光盘中本章原始文件 “06-gou.pet”复制工作目录中。 2.2 新建文件 执行“文件＞新建”命令，在“新建”对话框的“类型”选项区内选择“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮。并在“名称”文本框内输入“gou”，取消对“使用缺省模板”复选框的勾选，单击“确定”按钮，完成文件的新建。 2.3 定位参照零件 单击“菜单管理器”面板中的“模具型腔＞定位参照零件”命令，此时程序将弹出“打开”对话框，在工作目录中打开目录中打开名为“06-gou.prt”的文件，单击“打开”按钮。 在“创建参照模型”对话框中单击“确定”按钮，使默认参照类型，如图1-1所示。在“布局”对话框中单击“选取”按钮，对参照模型的方向进行重定向，在弹出的“菜单管理器”面板中单击“动态”命令，如图1-2所示。 图1-1使用默认参照类型 图1-2动态调整方向 在“参照模型方向”对话框中将参照模型的坐标系统X轴旋转、90度，在相应的模型预览对话框中可以看到开模方向与Z轴方向相同，如图1-3所示。 图1-3调整开模方向 2.4 型腔布局 下面要按一模四件矩形布局的方式来分布参照模型。在“布局”对话框中设置布局方式为举行布局，定向方式为“Y对称”，X和Y方向的数量均为“2”增量为“30”，单击“预览”按钮，绘图区中即会显示布局成功的参照模型，如图1-4所示。 图1-4矩形布局结果 预览无误后，单击“确定”按钮。程序会提示组件的绝对精度值，单击“确定”按钮，然后单击“菜单管理器”面板中的“完成/返回”命令，退出型腔的布局功能。 2.5 保存文件 在菜单栏中单击“文件-保存”命令，将模型保存起来。 3 成型零件设计 挂钩模具的成型零件包括：一个成型所有塑件内侧的大型芯，一个成型所有塑件外侧的型腔凹模，以及4个成型小孔的镶件。 成型零件的设计过程是：先制作一个能够完全包容参考模型的工件，再利用拉伸、复制曲面的方法建立分型面，最后用分型面切割出型芯和型腔，并完成模具元件的抽取操作。 3.1应用收缩 单击“菜单管理器”面板中的“收缩”命令，设置模型的收缩率，如图1-5所示。此程序要求选取参照模型，在绘图区中选取任意一个模型作为参照，如图1-6所示。 图1-5使用收缩命令 图1-6选取参照模型 此时程序将弹出“收缩”菜单，单击“按比例”命令，弹出“按比例收缩”对话框，首先选择参照模型的坐标系作为收缩中心，然后输入收缩率为“0.005”，随后单击“应用”按钮，完成收缩率的设置，如图1-7所示。 图1-7按比例收缩模型 3.2创建工件 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“根据与铸模零件的偏移距离和/或整体尺寸来创建工件”按钮，将弹出“自动工件”对话框，在绘图区中选取模具原点（参照坐标系）后即可进行设置。选取矩形形状的工件，X和Y方向的高度分别设置为“90”和“60”，Z轴方向高度设为“100”，完成后单击“确定”按钮，完成工件的创建，如图1-8所示。 图1-8创建模具工件 3.3主分型面设计 挂钩怒局的分型面的制作过程比较复杂，首先拉伸分割曲面，它们相交后得到分型曲面。 3.3.1 创建型芯拉伸曲面 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面工具”按钮，在菜单栏中执行“插入-拉伸”命令，此时将弹出拉伸操控板，单击“放置”选项定义内部草绘，如图1-9所示。 选取如图1-10所示的工件上的一个平面作为草绘平面，使用默认的草绘设置后进行拉伸轮廓的绘制。 图1-9拉伸操控板 图1-10选取草绘平面 进入草绘模式之后，首先使用通过轮廓边的方法创建曲线，然后用曲线连接创建拉伸轮廓，如图1-11所示。 图1-11绘制拉伸轮廓 完成草图绘制后，在程序提示设置拉伸深度时，选择“拉伸至选定的点、曲线、平面或曲面，”并选取毛坯工件后侧面作为拉伸终止面，如图1-12所示。单击鼠标中键完成拉伸曲面的创建，将其他的特征遮蔽后可以观察到如图1-13所示的拉伸曲面。 图1-12选择拉伸终止面 图1-13完成的拉伸曲面 3.3.2 填充小型芯的圆柱面 先将毛坯工件GOU＿WRK和分型面PART＿SURF＿1隐藏起来。 使用菜单栏中的“编辑-填充”命令，此时将弹出填充操控板，