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实施5S的效果 品质 Quality 方面 消除物品因碰撞,倒塌而破损; 消除不明的长期放置,造成老化或锈蚀; 确保检查工具精度; 消除错交与缺件等不良发生. 成本 Cost 方面 寻找、堆放等无附加价值作业的消除; 设备故障少、配员不闲置; 消除漏油耗电等能源损失; 有效运用作业空间; 过多购入品的消除. 交期 Delivery 方面 增进库存管理精确度,及时交货; 削减安全库存及半成品; 消除呆库存; 生产管理 计划,推行 有效贯彻; 换线时间减短,缩小批量; 安全 Safety 方面 消除滑倒,绊倒等伤害; 消除工场事故的发生; 士气 Moral 方面 提升工作意愿; 提倡追求无缺点,无浪费的风气. 其它 获得顾客的信赖; 获取求职者的信心. 5S的基本概念 定义 目的 效果 误解 整理 SEIRI ?明确区分需要与不需要的东西。 ?丢弃或处理不需要的东西。 ?保管需要的东西。 ?腾出宝贵及安全作业的空间。 ?防止误用、误送。 ?防止变质与积压资金。 ?塑造清爽的工作场所。 ?是提高效率的第一步 将东西重新排列重新堆积（此乃整列）。 整顿 SEITON ?把要的东西以最简便方式放好。 ?将东西标示、定位、归位。 ?消除 “寻找的时间。 ?挤出宝贵的空间。 ?压缩库存量。 ?塑造一目了然的工作场所。 ?是物品放置方法的标准化。 将东西整齐的排列（此乃陈列）。 清扫 SEISO ?经常打扫，常保清洁。 ?消除脏乱。 ?发现污染源、故障源。 ?减少公伤。 ?保证品质。 ?塑造高稼动率的工作场所。 ?是提高品质的第一步 ?TPM的第一步 ?清扫只是打扫干净。 清洁 SEIKETSU ?维持整理、整顿、清扫3S的成果。 ?根绝脏乱源头。 ?提高产品品味及公司形象。 ?塑造洁净的工作场所。 ?是安全的第一步，干劲的泉源。 ?只是保持干净﹐污染源故障源只清除而己。 修养 SHITSUKE ?养成遵守既定事项的习惯。 ?自动自发的精神。 ?养成良好的习惯。 ?塑造遵守的工作场所。 ?始于教养。 ?终于教养。 ?修养与5S无关。 工厂的七大浪费 作过多的浪费 作无法保证能卖之制品的浪费 等待的浪费 未接触工件时间的浪费 搬运的浪费 非必要的移动或预置的浪费 加工的浪费 技术,不熟练加工的浪费 库存的浪费 吸收突发问题,设置安全量的浪费 动作的浪费 不符合动作经济原则的浪费 作不良的浪费 作出不良品的浪费 ５Ｓ的目标 目标1.多品种生产时要做到换线时间为0（Products） ◎你可以立刻取出模具吗？ ◎有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形？ 目标2.为了提高品质要达无不良品（Quality） 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。 目标3.以降低成本为口号使无浪费（Cost） 工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利，闪闪发亮的设备，不会故障且效率也会大为提高。 目标4.严守交期使无延迟（Delivery） 清爽的工厂，愉快的工作地方，出勤率也会随之提高；物品的有无，一目了然；机械运转灵活，不会停机；人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。 目标5.安全第一使无伤害（Safety） ◎啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。 ◎霹雳叭响，货倒了，又让红药水有用武之地了。 ◎宽松的衣服，十分危险。一不注意就会受伤或引起灾害，千万要注意。 目标6.除此之外，还有很多，例如 --5S使工作现场的人际关系，变得融洽有趣，也会提高道德感（人）。 --「请进，这是我们的工厂。」清洁整齐的工厂，会使顾客觉得安心并有信心。（销售时） --「哇！那么干净，好想在这里工作。」（求职时） 整理 Seiri ※要使效率提高，先从整理开始※ 一、定义 基本定义：整理就是区分要与不要。 延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥加保管。 二、目的 1.腾出宝贵及安全作业的空间。 2.防止误用，误送。 3.防止变质与积压资金。 4.塑造清爽的工作场所。 三、工作要领 清理，清除，清爽。 四、整理的效果 1.明确要的东西，有所标准。 2.做为整顿的基础，以提高效率。 3.强化库存管理基础、减低库存、提高周转率。 4.发觉与减少浪费的所在。 5.开创空间。 五、整理的实施方法 对象--空间 1.区分要与不要 很少使用 ?一年也用不到一次的东西 ?六个月到一年大概用一次东西 偶而使用 ?二个月以上到半年大概用一次的东西 ?一个月以内大概用一次以上的东西 经常使用 每周用一次 每天用一次 每小时都用的东西 2.系统性的分类整理 整理的进一