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岗位安全操作规程(供参考)
各类主要岗位安全技术操作规程
6.1车工操作工艺
安全:穿戴工作服,佩戴防护眼镜和工作帽,操作时不准戴手套、围巾。
“三按”:按图样、按标准、按工艺文件加工。
了解机床型号、性能及电器系统,做好机床维护保养工作,正确使用机床附件,保持设备完好。
工件装夹要牢固,夹紧卡盘时要站稳姿势。
装卸卡盘和工件时,要防止损坏床面和压伤手指等身体部位。
加工细长轴要加冷却液,要使用的刀架、顶针不宜过紧。
检查量具,细心测量,严格自检,批量首检,成品专检,确保质量。
加工精度要求较高的工件,应留有相应余量,采用粗加工、半精加工、精加工方式,偏差值取公差值的一半,进行最后加工。
床头箱、托板、小刀架、床面等处,不得放工具、量具等物。
工件不乱丢、乱放,要摆放整齐,保持机床周围现场环境整洁,工作结束下班时关闭电源。
6.2刨工操作工艺
安全:穿戴工作服,工作帽、防护眼镜及其它防护用品;
“三按”:按图样、按标准、按工艺文件加工;
了解机床型号、性能及电器系统,做好机床维护保养工作,保持设备完好;
夹装工件要牢固,要根据工件复杂程度、形状、技术要求和精度要求,采用与工件相适应的夹装方法或工装夹具;
装夹工件时,不得用榔头锤击扳手,以免损坏平口钳或压板螺栓;
刨削工件时,要确定刨削基准面,要在设备切削能的允许范围内选择不同的切削量、切削速度来满足工作的技术要求,并严格自检;
刨削大件时,注意轻装轻放,注意装卸安全,避免冲撞工作台,牛头刨床工件台销紧牢固,操作龙门刨时,要检查龙门刨床行程开关是否失灵;
装夹刀锯时,刀具伸出长度不宜过长,装夹要牢固,调整滑枕或工作台行程以及对刀时,应使刀具偏离工作,不得与工件相撞;
工作台、平口钳、滑枕处,不得放置工具、工件、量器具及其它物品;
工件、工具不得乱丢、乱放,要摆放整齐,保持环境整洁,下班时关掉机床电源。
6.3 镗工安全操作规程
工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
每次开车和开动各移动部位时,要注意到机器各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下,看移动部位和方向相符。严禁突然开动快速移动手柄。
机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
机床开动时,不准量尺寸、对样板、手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的搪杆取东西。
使用平旋盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。
启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人统一指挥。
工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄返回空位。
6.4插床工安装操作规程
对设备传动、电气部分各操作手柄及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
使用的扳手与螺帽相符,用力要适当,防止滑倒。
装夹工件要选好基准面。压板、垫块要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。
禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕冲程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。
工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程观察加工情况。
工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
测量工作、清理铁屑,必须停车进行。
工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液压传动),各手柄放至“空位”。
6.5磨工一般安全规程
(一)安装砂轮
根据砂轮适用说明书,选用与机床主轴转速相符的砂轮。
选用的砂轮要有出厂合格或检查试验标志。
对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观由裂纹等缺陷时不能使用。
安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。
砂轮在安装前要搞好静平衡。
砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
紧螺帽时要用专业的扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20-30毫米以上间隙。
砂轮转好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(二)一般操作
干磨或修理砂轮时要戴防护镜。
检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
砂轮未退了工件时,不得停止砂轮转动。
用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
干磨工作不准中途加冷夜;湿式磨床无冷却液停止
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